河南油田采油二厂井楼采油管理区成立员工“诸葛亮团队”，今年以来，已解决信息化设备问题、原油生产问题、干部员工“急难愁盼”问题30多个，降本增效180万元

    本报记者 常换芳 通讯员 崔洪武

    9月22日8时，河南油田采油二厂井楼采油管理区生产指挥中心数据分析岗员工张杏彩发现楼31109井温压表断线了，向该区信息运维员卓红军发出检修指令。卓红军和同事任峰到达现场后，半个小时就解决了问题。

    今年，井楼采油管理区发出“揭榜令”，号召员工自己动手尝试解决生产、设备等各类问题，为企业降本增效作贡献。号令一出，就有几十人报名。该采油管理区给这个技能小组取名“诸葛亮团队”。今年以来，“诸葛亮团队”已经解决信息化设备问题、原油生产问题、干部员工“急难愁盼”问题30多个，降本增效180万元。

    “民间偏方”维护信息化设备运行

    井楼采油管理区是河南油田采油二厂最大的管理区。2018年底，井楼采油管理区1000余口油水井都安装了信息化设备，仅温压变送仪表、压力变送器就超过2000块。

    设备安装初期，由于操作不熟练，流程不熟悉，故障频出。问题不能及时解决，严重影响了生产的正常运行。

    该采油管理区陈瑜、吴福敏、刘欣等维修爱好者自告奋勇找到管理区经理贺占山：“信息化设备的问题我们十有八九能看明白，不如让我们试试？”

    陈瑜领衔成立了信息化运维班。信息化系统每天会反馈上百个不同种类的问题，数据分类需要花费几个小时。陈瑜他们从这个复杂问题入手，自主设计了“一键筛选”程序，实现了问题自动快速分类，大大提高了处理、反馈问题的效率。

    这一成功让运维班信心满怀，治疗信息化设备的各种“民间偏方”应运而生。治疗新井信息传输不及时的“同步疗法”、治疗油井信息时好时坏问题的“自制天线疗法”等既实现了所有油井信息实时传输，又确保了设备稳定。

    1~9月，井楼采油管理区共维修仪表371块、载荷仪239块，新井、扶产井上线自主运行维护45口，加之视频监控、通信网络、管理平台等项目维护，共计节约外部维修费及材料费174万元。

    “微创疗法”破解原油生产难题

    在该采油管理区，不仅有解决信息化设备问题的“诸葛亮”，还有解决日常生产难题的“诸葛亮”。

    在井楼采油管理区，有很多稠油井在多轮次注汽后，采油树会发生位移，造成光杆偏斜。油井开抽后，盘根异常磨损、漏油严重，需要投入大量人力物力更换盘根、清理井口油污。

    为了解决光杆偏斜这个问题，采油运行三班班长叶玉贵找来废旧阀门和废旧光杆等配件，反复研究尝试，制作出了新型井口扶正器。

    整套装备大约10公斤重，安装时不需要拆卸抽油机，只需把设备固定在井口和抽油机支架之间，就可以灵活操作。一名员工以前需要一个多小时完成的工作，如今仅用10分钟就能完成。

    今年以来，“新型井口扶正器”“套压自动控制阀”“多功能棘轮扳手”等员工小发明推广应用170多井次，降低成本40万元。

    “即时疗法”解决“急难愁盼”问题

    “恩东，5号计量站空调不制冷，你们去看一下。”6月30日，正在楼32131井安装信息化系统的电工郭恩东接到班长何天武的工作安排。

    当日，井楼油区室外温度达37摄氏度。郭恩东赶到5号计量站，看到员工热得满头大汗，赶紧加快维修速度。拆机检查、处理问题，一波操作下来，仅用1个小时，他就顺利解决了问题。

    在党史学习教育中，该采油管理区为了及时解决员工的“急难愁盼”问题，选出6名具有高级电工资格证的员工，组成“解忧诸葛亮”小组，对管理区的生产生活用电设备进行维护，解除员工电脑故障和食堂蒸柜、电饼铛故障等。

    前9个月，他们已维修空调机45台，节约外送维修费用3.8万元；更换电动三轮车轮胎、电池等456辆次，节约维修费用7.6万元；维修门窗、疏通下水管道200多次，节约人工成本两万多元。

    “有了这些‘诸葛亮’，打通了为员工办实事的最后一公里，让员工的‘急难愁盼’事不再难。”该采油管理区经理贺占山为“解忧诸葛亮”小组点赞。