董  军 楼小梅

    “多亏了郭主任这堂‘质量隐患现场除’案例课，帮我及时发现质量隐患，调整回转刀架定位基点，不然，后果就严重了。”9月19日，江汉油田采油气工程技术服务中心生产准备大队工具制造车间车工夏云露感激地说。

    质量月期间，该队推出“质量隐患现场除”案例课，由各职能办公室、基层单位负责人及相关技术骨干到一线班组、岗位现场安全巡查，通过发现和排除现场风险隐患，现场上质量课，进行安全生产教育，旨在利用员工身边的案例，帮助员工增强质量意识和安全意识，提升全员在生产全过程的质量管理水平。

    当天一上班，大队技术信息室主任郭晓虎和几名相关人员来到数控管螺纹车床批量加工2寸半油管短接的生产现场，对产品加工质量、各种安全隐患进行检查。经过排查，从台账记录到使用管材核实，从数控管螺纹车床操作人员资格证到现场加工工艺技术交底等，都没有发现问题。

    “看来，今天的案例课要到下一个生产现场开了。”在车间一台数控管螺纹车床旁，郭晓虎边说边顺手拿起成品架上的油管短接对比。突然，他发现有点不对劲，立即拿出游标卡尺测量。2寸半螺纹标准长度52.4毫米，而这根只有50毫米，不合格。“这根刚出来的成品不合格，马上停机！”郭晓虎果断叫停加工生产。

    数控程序输入正确，回转刀架刀头合格，旋转部件正常，冷却加工件系统正常……郭晓虎和车工一番仔细分析查找，最后发现，由于在加工短接时回转刀架松动，刀架定位基点向左偏离标准位置2.4毫米，造成刀头与加工件接触的起始点少了2.4毫米，导致加工的短接螺纹不合格。经过近两个小时的整改，数控管螺纹车床又发出了“哒哒哒”的欢快运转声。

    “太悬了，如果就这样干一上午，加工的成品一半是废品。”车工师傅后怕不已。郭晓虎心细如发，及时消除质量隐患。这堂生动的现场课让大家受益匪浅。