9月9日，运维中心橡胶运维车间电气专业员工齐心协力铺设电缆桥架，与背后高耸的塔林融合呼应。 曲 娟 摄

销售储运部在确保完成产品出厂任务的同时，认真开展检修作业。图为9月3日，该部党员突击队进行调车作业。朱亚菲 摄

作为检修主力军，运维中心制定各专业5S检修方案，全力打造标准化检修现场，有效提升检修效率和质量。王敬华 摄

8月23日，热电厂组织青年员工到乙烯动力站1号机组解体检修现场，观摩机组内部构造。刘玉佳 摄

8月6日，在高压压缩机自主维修现场，运维中心技术人员仔细确认装配质量。王敬华 摄

9月7日，烯烃塑料化验室员工仔细分析乙烷管线中的氧气含量，为下一步作业做足安全保障。 姜 宁 摄

扫码看 超燃检修现场

    王敬华/文

    9月24日20时36分，齐鲁石化乙烯装置产出合格产品，一次开车成功，标志着乙烯装置全面停工检修任务顺利完成，下游其他装置将陆续进入开车阶段。

    自8月2日起，齐鲁石化开启乙烯片区全面停工检修。此次检修，包含76套参检装置9781项改造项目，超过1万名外来施工人员参与，是齐鲁石化检修史上任务最艰巨的一次。

    齐鲁石化被称为国内炼化企业的“博物馆”，工艺烦琐、生产链条长，上游装置产品是下游装置原料，物料平衡环环相扣，牵一发而动全身，检修过程中，安全环保尤为重要。

    “既要不急不抢，又要不等不靠”。齐鲁石化科学统筹检修项目，严格落实三级网格化安全管控，引入第三方安全督查，加强对高空、动火、受限空间等高风险作业的安全管理，牢牢守住安全环保底线。

    炼油厂部分检修装置与生产装置紧密相连，检修与生产高度交叉。该厂在装置间用彩钢瓦进行“硬隔离”，生产管线用盲板、能量“隔离锁”进行物理阻断。同时，做好安全技术交底、施工现场规范和三级安全督查，多管齐下消除安全风险。

    热电厂汽轮机检修现场，地面整整齐齐地铺上一层隔油布，工具区、配件区、装配区井然有序，作业票、检修数据挂在检修看板上一目了然。在全公司推广的标准化检修现场，做到“三清”“三不见天”“三不落地”。

    走在塑料厂苯乙烯装置现场，看到的是热火朝天的检修场面，嗅到的是淡淡的花香。这个被称为最难消除异味的液体装置，把异味全部“雪藏”。

    “停工过程，我们用移动式回收装置收集废气，检修过程做到密闭排放、回收、处置。全程从严管控，保证‘气不上天、油不落地、声不扰民、尘不飞扬’。”该车间主任刘桂军说道。

    裂解气压缩机、三元制冷压缩机、高压聚乙烯压缩机等重要机组的维修，往年都是聘请外国专家现场技术指导。今年受疫情影响，维修的担子压在了他们自己身上。

    查图纸、测数据、定方案，设备管理人员与检修人员日夜奋战在现场。目前，所有重点机组试运行参数完全符合技术要求，自主检修取得圆满成功。

    值得骄傲的是，在大规模停工检修状态下，8月，齐鲁石化保持良好盈利。

    早在6月，齐鲁石化用时40余天，高质量完成第二化肥厂的装置检修，打赢了今年检修的第一场“硬仗”。近几个月，第二化肥厂效益连创新高，成为创效主力军。

    统筹优化、错峰检修，齐鲁石化高质量实现了“环保停工、安全检修、一次开车成功”的目标，做到检修创效两不误。