图为员工在中控室精心监测二氧化硫达标排放数据。白国强 摄

    □董 鑫

    近日，四川省生态环境厅发布公告，中原油田普光分公司天然气净化厂再次被评为四川省2020年度环保诚信企业，至此该厂已是3年蝉联该项殊荣。

    “打造生态工程、绿色气田，不仅要多生产清洁天然气，而且要做好二氧化硫减排与控制。留住大巴山清新的空气、清澈的蓝天，是我们义不容辞的责任。”普光分公司安全环保总监邵理云说。

    加强源头设计，自主攻关净化工艺

    打开天然气净化厂中控室的DCS系统，6套12个系列联合装置的二氧化硫实时排放数值一目了然。

    “我们在净化装置废气排放口都装有在线自动监控设备，对尾气二氧化硫排放实行全天候监测。一旦出现异常，我们会及时调整生产工艺，确保二氧化硫达标排放。”该厂HSE管理办公室主任石武斌说。

    在气田开发之初，普光分公司就将环保理念引入工程设计，引进世界最先进的高含硫天然气深度净化工艺，大幅提升硫黄回收率，从源头减少二氧化硫排放总量。然而，应用国内外现有回收工艺，并不能完全将天然气中的硫全部转化成硫黄产品。为了将有效物质吃干榨净，普光分公司自主创新，在国际通行的回收工艺基础上，创新形成高含硫天然气超大规模深度净化技术，包括在线制氢与低温加氢尾气处理技术，将二氧化硫加氢还原转化为硫化氢，再进一步循环吸收，使天然气总硫回收率达到99.91%以上，远远优于设计指标。

    近两年来，普光分公司致力于高含硫天然气净化装置烟气减排技术的自主研究实践，对应净化装置从开停工到正常生产各环节，分别攻关形成了首列联合装置开工提前预硫化、热氮吹硫、常规克劳斯+斯科特尾气加氢等先进技术和工艺，年均减少二氧化硫排放量300余吨。

    实施升级改造，确保装置平稳生产

    8月5日，天然气净化厂净化一车间中控室内，内操王迎波密切关注着电脑显示器上二氧化硫排放浓度的变化。

    “我厂二氧化硫排放浓度会在这个屏幕上实时显示，最新数据也和达州市环保部门实时联网。目前，我们的二氧化硫排放标准在国际上都处于先进水平。”王迎波的话语中满是自豪。

    天然气净化厂作为气田排放大户，持续在减排二氧化硫方面做文章。在联合装置开工运行阶段， “洋设备”克劳斯炉发生“水土不服”的情况，先后出现壳体变形、衬里损坏、个别炉体高温烧蚀穿孔等问题，导致天然气净化厂频繁非计划停工检修，不仅增加了二氧化硫排放量，而且严重影响装置平稳运行。

    普光分公司联合国内科研机构，随即展开克劳斯炉的国产化升级改造。改造成功后，该厂每年节省检修时间45天，大大减少了因非计划停工造成的二氧化硫排放。

    与此同时，他们攻关实施的液硫池鼓泡改造、闪蒸汽回收利用改造等多个清洁生产方案均见到显著成效。截至7月底，该厂二氧化硫排放浓度较去年同期降低了27个百分点，平均每立方米仅211.14毫克，减排二氧化硫194.4吨。

    优化操作管理，增强全员减排意识

    生产管理是实现二氧化硫减排与控制的重要一环。天然气净化厂在生产运行中不断落实二氧化硫减排责任，优化管理工序和操作方法，最大程度实现管理“截硫”。从气田投产之初的600毫克/立方米到500毫克/立方米，再到如今的200毫克/立方米，该厂自我加压，将二氧化硫排放浓度指标的“金箍”越勒越紧。

    今年，结合气田环保管理特点，该厂陆续对天然气净化厂装置开停工环境保护管理规定、天然气净化厂大气污染防治管理规定等6项环保制度进行了完善和修订，进一步明确各单位、部门及岗位的环保职责，让责任落实落地。

    在正常工况下，联合净化装置平稳生产，可以保证二氧化硫实现达标排放。但在装置面临检修及临时开停机时，由于瞬时气量大，废气排放容易波动。如何减少波动时间、降低波动频率，技术人员的操作显得尤为重要。

    为此，该厂连续9年开展“长周期高效率创标杆”劳动竞赛，将6套12个系列联合装置二氧化硫减排作为竞赛的重要指标，采取月度评比的形式，激励各车间员工优化管理、精心操作，增强员工的减排意识，调动他们的工作积极性。今年7月，在净化装置环保管理考核中，第一联合装置获得第一名，二氧化硫平均排放浓度控制在200毫克/立方米以下。