戴 莹

    近日，涪陵页岩气田焦页31-6HF井顺利完钻，优质储层钻遇率达100%，钻进过程中油气显示活跃，钻井施工质量优良。

    “我们运用地质导向智能平台，密切关注该井水平段钻井施工过程，确保优质施工。”江汉油田涪陵页岩气公司技术中心副主任师卢坤辉说。

    钻井，就是为气井修建外输通道，钻头在地下深处如“贪吃蛇”一般，在起伏多变的储层穿行，优质储层穿行率越高，气井就越有可能获得高产。

    “让钻头准确穿行在几十米深的储层中，其难度无异于在厚棉被中寻找一根针。”卢坤辉介绍，“我们充分运用一体化地质导向智能平台，整合工程、地质资源，实现地质导向远程控制，不断提高钻进施工质量，今年以来优质层钻遇率达99.08%，同比提高3.2%。”

    气田开发之初，钻井地质导向人员在钻头水平段钻进中，利用“三图一表”跟踪法，记录钻头在储层中的穿行轨迹。这种计算跟踪法和调整轨迹法准确率高、误差小，弊端是数据需要手动添加，井眼轨迹需人工计算，为了实时更新地质导向数据，工作人员需要驻井工作，且“三图一表”跟踪法仅适用于单井，无法解决区域开发时多井次的实时传输和地质导向问题。近年来，随着涪陵气田的产建区域逐步扩大，这种地质导向方法越来越不适应气田高质高效开发需要。

    涪陵页岩气公司与科研院所合作，共同研发一体化地质导向智能平台。该平台实现了钻、测、录井数据的实时传输、接收、集成存储和管理，还具有随钻测井曲线评价、远程防碰预警等功能，如同给地质导向工程师安上了一双透视眼，地下3000多米的地质结构，立体清晰地呈现在地质导向工程师面前。

    如今在涪陵页岩气公司，一名地质导向工程师可利用地质导向智能平台，同时指挥多口井的随钻定向和地质导向工作，实时监控和掌握气井在储层穿行状态。遇到高难度井的地质导向施工时，各专业专家能集中会诊，实现地质、钻井工程等多专业的统一规划、统一部署，不断优化钻井决策，提高钻井施工质量，降低作业风险和综合成本。

    此外，智能平台还添加了井眼轨迹防碰预警功能，技术人员根据气田地下井网情况和钻井防碰准则，计算出施工井位防碰危险系数，运用可视化软件、丛式井防碰软件，开展邻井距离扫描和参数计算等，全力开展钻井智能化防碰绕障工作，使气田井眼轨迹防碰工作进入高像素时代。

    今年以来，技术人员利用地质导向智能平台，气田钻井施工质量大幅提高，优质储层钻遇率达99.08%，居国内领先水平，气田焦石坝区块Ⅰ、Ⅱ类储层单井产能提升10.4%，规避井眼轨迹防碰风险创效上千万元。