田元武

    “你们送来的这批阀门不合格，有5台闸阀水压试验没有达到设计标准，有3台截止阀存在内漏现象，已经超过了采购合同里面规定的质量不合格百分比，请立即返回厂家进行更换。”9月10日清晨，炼化工程集团十建公司浙江石化二期项目物资供应计划员唐琳琳就和某材料供应商理论起来。

    “唐工，就是少数几台阀门试压压力距离设计要求差那么一点儿，您何必那么较真呢，还是别让这批阀门返厂了，现在工期这么紧，等下回再送货的时候，我们保证100%合格。”供应商请求唐琳琳通融一下。

    “质量不合格材料不能进现场，这是我们原材料质量检测的底线和红线，没有商量的余地。”唐琳琳毫不犹豫地拒绝了供应商的请求。9月12日，直到换来的阀门质量检测合格后，唐琳琳才在到货清单上签字。

    在浙江石化二期项目两套300万吨/年浆态床渣油加氢装置施工过程中，十建公司聚焦原材料质量检测，不断优化材料检测程序，全方位提升材料质量检测精准度。一把游标卡尺、一部手机和一台光谱检测仪便是唐琳琳进行原材料质量检测的标准配置。

    “这批36片耐热合金钢法兰属于特殊材质，光谱检测虽然合格了，但硬度检测结果还没有出来，这批材料你们暂时不能领回施工现场！”在项目仓库里，唐琳琳又拒绝了施工班组的领料请求。

    “大家不要小瞧耐热合金钢法兰硬度指标，如果硬度不达标，焊缝出现变脆、韧性下降等质量问题就麻烦了，那可不是耽误工期的事情了，得要花一大笔费用进行返工，这笔账咱们得算明白了。”唐琳琳一席话，领料员听了心服口服。

    不到3个小时，硬度检测报告出来，符合设计要求，唐琳琳这才放心将质量检测完全合格的法兰发放给施工单位，保证了下一道施工工序质量管理受控。