古雷项目乙烯装置首台大型设备急冷油塔吊装就位。

    十建公司承建的80万吨/年乙烯装置是古雷炼化一体化项目的“龙头”工程。在乙烯装置建设中，“五大名片”扮靓“龙头”工程，助力项目建设安全、优质、高效推进。

    名片一：地面硬化环境好

    地面硬化是打造乙烯装置绿色工地的关键线路。在项目部参建员工50天的奋力拼抢下，乙烯装置12万平方米的地面完成了硬化，整个项目现场焕然一新，尘土飞扬不见了，泥浆飞溅也消失了。“晴天一身土，雨天一身泥”的日子一去不复返。

    名片二：模块施工提工效

    模块化施工理念成为实现古雷炼化乙烯项目高质量、高效率施工的最大助推器。

    项目部以“空间换时间”，采取“一个现场、两个工地”的施工管理模式，实现了3台裂解炉模块化安装，比原计划节约工期5个月。同时，他们还将模块化施工的策略延伸到钢结构框架整体安装、工艺管道系统整体试压等专业施工中，有效提升了项目建设工效，降低了安全作业风险。

    名片三：自动焊接快而优

    自动化焊接技术成为加快乙烯项目建设的新引擎。

    面对古雷炼化乙烯装置128万寸径工艺管道的施工量，项目部全面推广管道自动焊接技术，先后投入57套自动焊接系统，极大提升工艺管道施工效率。此外，在施工前，项目部建起占地4300平方米的管道加工厂，在厂内设置16条管道预制加工生产线，打通了管道下料、打磨、焊接、热处理等全部环节，实现了管道流水化作业、工厂化预制。

    名片四：质量软件应用广

    在古雷乙烯项目建设过程中，项目部先后推出了焊缝二维码、质量问题整改闭环管理、焊条领用手机APP等15项软件应用成果。在应用软件的协助下，施工质量隐患发生率比开工之初下降了60%，筑牢了项目建设质量管控防线。

    名片五：风险隐患无处藏

    在乙烯装置重点施工区域，项目部安装摄像镜头，依托手机APP进行智能化管理，可随时查看起重吊装、高处作业等关键施工现场，并将可能出现的风险隐患通过视频、图片等方式，发送给安全管理人员，实现了对整个施工现场安全风险隐患排查和整改的实时监控。