本报记者 石建芬

    通讯员 杨 念

    “我们对面14区块进行新一轮精细优化调整，反复研究、反复讨论，一个一个过筛子，这个开发30多年的区块实现效益最大化，面14区块老区方案实施后，开发成本比平衡油价低。”9月8日，江汉油田清河采油厂地质专家殷海霞介绍。

    今年以来，清河采油厂算细账、攻难关、深挖潜，提升应对低油价能力。截至8月底，该厂累计完钻新井34口，单井钻井周期从37天减至18天，侧钻周期由26天/口缩短至10天/口，开发成本控制较好。营业收入同比增加2.57亿元。

    筛选措施方案，优化措施结构

    “M4-4-X175井长停井复产，原方案钻塞补孔高压充填，我们层层筛选措施方案，通过地质工艺重新结合，根据区块生产开发特点及地层出砂状况，将高压充填防砂工艺改为泡沫排砂绕防，单井节约作业费10.8万元。”殷海霞介绍，实施措施后既达到地质预期产量，又降低作业成本，真正实现降本增效。

    该厂坚持“低于效益基准的投资项目不干”，对新老区产建项目效益再论证、再优化，压减无效、低效项目工作量。截至8月底，该厂累计完钻新井34口，开发成本控制在较好水平。

    该厂进一步优化措施结构，优先实施工艺简单、增油潜力较大的措施井，压减大修、防砂、下电泵等高成本、效益差的措施工作量，在措施作业中加强过程管理，边干边算，对14口措施无效或低效井及时中止、变更方案。

    他们优化热采选井，减少效果差的东、西区工作量，并针对地层能量不足导致热采效果变差的多轮次热采井，实施氮气、注水增能辅助热采，共实施热采43井次，1年累计增油1.61万吨，热采增油气比提高0.05。

    开展技术攻关，降低措施成本

    面4-3-斜155井原来属于效益边缘井，过去采用高压充填工艺作为主导工艺，经过措施讨论，对该井运用“泡沫排砂+绕防”技术，日增油16.6吨，措施成本从近30万元降到16万元。

    八面河南区沙四段为滩坝砂岩性油藏发育，储层物性较差，不仅直接补孔产能低，而且出细粉砂严重。该厂技术人员提出压裂防砂一体化工艺，利用防砂工艺一趟管柱完成对储层压裂改造及油藏防砂工艺，大大缩短作业施工周期，单井节约作业周期2天，节约费用2.6万元。

    目前，清河采油厂与院所开展技术攻关7项，将“泡沫排砂+绕防”工艺技术应用到中高渗油藏，推广应用17井次，单井防砂费用下降12万元。在中低渗出砂油藏推广压裂防砂一体化工艺、在稠油Ⅱ类油藏应用二氧化碳吞吐化学降黏技术，均收到良好效果。

    在信息化建设方面，该厂建立完善油井预警体系，分类应用有效冲程法和功图面积法两种计产方式，预警准确率、计产准确率在94%以上。

    压减非生产费用，加强物资清查

    机采和注水是采油厂两个耗能大户，清河采油厂技术管理人员目光紧盯“牛鼻子”，把节能思路从单一节能向系统节能转变，通过合理优化生产参数、利用电价峰谷特点调整间抽时间、调整抽油机平衡等，吨液单耗有明显降低。

    清河采油厂把压减非生产性费用作为成本管控的重要工作，出台印刷、办公、图书资料费用管理规定，进一步规范招待费使用，非生产性支出比预算大幅降低。为了实现值班用车的经济、规范、高效，该厂多次与车辆服务单位沟通，到基层和机关部门调研，统筹优化车辆运行，值班车辆压减25%。

    清河采油厂广泛开展“人均节约1000元、打好效益战”活动，牢固树立过紧日子的思想，能修的不换、能用的不领、能改的不丢，基层开展更换管线、加药、抽油机保养等工作，累计节约费用300万元。今年初，该厂进行全面细致的物资清查工作，检查库房、站点98个，清查物资2800多项，彻底摸清物资库存现状。同时，积极协调处置废钢铁22.32吨，清理旧皮带、油漆桶等17.6吨，实现增效4.7万元，有效缓解基层单位库房、料场库存压力，消除安全环保隐患。