本报记者 戴 莹

    万木争翠，绿浪汹涌。9月8日，坐落在青山绿水间的涪陵页岩气田产出水处理站，员工正对产出水进行严格的化学需氧量、悬浮物检测，确保达到国家综合排放一级标准后，才允许外排。这是涪陵页岩气田强化“三废”治理的一个镜头。

    涪陵页岩气田位于长江、乌江交汇处，武陵群山间，山川秀美，是长江经济带上游重要的生态保护区。近年来，江汉油田涪陵页岩气公司坚持资源开发与生态保护并重，采取严格的管控和防护措施，加大对“三废”的治理力度，管住天上跑的、地下冒的。目前，气田废水合格处置率100%，固废达标处理率100%，气田外排废气达标率在99.5%以上，气田处处生机勃勃，举目皆“青”。

    废水“关禁闭”，不染巴山色

    8月26日，巴山夜雨中，焦页24号采气平台班长刘春和班员穿着雨衣、打着手电检查储水池空高，防止外溢。

    “四周都是农田，不能让一滴产出水外溢。”刘春说。

    页岩气开发用水量大，水是气田开发的动力之源，开发中的水资源保护和利用也是一道世界公认的环保生态难题。特别是近年来，随着气田开井数的增多，随气采出的产出水也越来越多，每天可达3000多立方米。

    产出水主要回用于压裂施工。由于产出水要一车车接收、记录，且对于压裂液配制要求高，最初压裂队并不愿意接收产出水。

    该公司架好产出水回用“高压线”，制定产出水回用细则，加大执行力度，要求压裂施工队无条件接收产出水，并将回用率作为一项重要考核指标，对拒绝使用的进行处罚。该公司还修建了全国首个页岩气产出水处理工程，日处理能力2400立方米，处理合格的产出水达到国家污水综合排放一级标准，今年已累计处理产出水近两万立方米。

    废气不上天，净中更有静

    在涪陵页岩气田3号、4号脱水站，记者看到，以往熊熊放空燃烧的火焰不见了。

    “我们经过技术改造，使脱水站告别‘长明灯’现象，只有紧急情况才放空燃烧，平均每天可少燃烧页岩气2200立方米。”该公司采气工程管理部高级主管安毅红介绍。

    该公司还推行电驱钻井、压裂，减少传统柴油装备的使用，目前气田已实现网电钻机全覆盖、电驱压裂设备持续推广。相比于传统柴驱设备，使用电驱设备能源消耗平均降低33.2%，噪声下降46.3%。

    “黑烟少了，噪声低了，小鸟常飞来和员工做伴，还能‘人停机不停’24小时施工，创造了单平台日压裂9段的施工纪录。”试气项目部主任汪鹏开心地说。

    该公司还改进试气求产方式，在试气流程上加装背压阀，单井减少燃烧页岩气30万立方米，年可减排二氧化碳5.8万吨，增产页岩气3000万立方米，年累计减少放空燃烧400多万立方米。

    此外，该公司在集气站、脱水站采用高等级钢材、全密闭集输流程，各站点配有可燃气体监测仪，员工通过加密巡查、电脑监控等，严防死守避免泄漏。技术人员还在脱水装置的闪蒸罐出口设置回收管线，一年可回收利用天然气6000立方米。

    废渣不落地，处理更环保

    在焦页146号钻井平台，员工将从地下循环出来的水基钻屑直接用水泥干拌后，送往水泥厂。

    “以前我们采取压滤办法，将水基泥浆压成‘泥饼’送至水泥厂，现在我们用‘干拌’式不落地处理方法，更加环保，效率更高，还能节省处理成本。”该公司安全环保管理部主任江建飞介绍。

    水基钻屑干化后，会被送往有处理资质的水泥厂，全程采用密封转运车转运，利用水泥厂水泥窑处理技术，将灰渣制成水泥，变废为宝，循环使用。

    针对油基钻屑，该公司结合热蒸馏技术，在气田建设了两座油基钻屑处理站，进行严格的脱油无害化处理，处理后的油基灰渣含油量仅为3‰，满足国家最新环保标准。