本报记者 常换芳

    通讯员 张伟英

    河南油田生产流程、环节多，涉及质量管理的点多面广。今年以来，河南油田重点抓好供应商设备、重点工程质量、技能大师攻关三个环节，确保生产设备、工程质量、技术服务各环节、各流程质量过硬，为原油生产安稳运行夯实了基础。前8个月，河南油田共实施产品质量监督抽查275批次，综合抽检合格率99.63%，比集团公司要求的97%高两个百分点。

    生产设备源头管控，不放过一个“问题”产品

    9月1日，河南油田油服中心测试2队党支部书记方龙鑫带领员工认真开展计量检定装置、器具、标准器具与配套设备的校准保养，任何一个细节都不放过。“质量合格的工具才能产出高质量的产品，必须仔细。”方龙鑫说。

    生产设备的产品质量与原油生产、修井、作业等工程质量息息相关，须从源头把控。前8个月，共有33家供应商企业的71种产品申请质量认可。河南油田严格审核，查出缺乏第三方检测报告等26项问题，责令相关企业从严整改。近5年，河南油田将6家资质作假供应商列入黑名单，取消其进入河南油田资格，并上报集团公司。黑名单制度震慑了违规供应商，资质造假现象得到遏制。

    紧盯质量标准，打造过硬重点工程

    “堵塞器密封胶圈的过溢量必须控制在0.2毫米到0.3毫米之间，仪器下井前，我们必须严格做好地面检测，决不能‘带病’作业。”9月1日，河南油田油服中心采油测试工首席技师朱一斌，给班组员工讲授投捞作业操作要点时，特别强调质量标准这一环。

    河南油田始终贯彻落实“质优量足客户满意”的质量目标，把涉及质量、安全、环保、节能等国家标准贯穿到每一道工序，确保作业施工一次成功率、优秀率达标，精心打造“放心井”“品牌井”，实现了服务质量零投诉、安全质量零事故的目标。

    为提升产量、降低生产成本，河南油田推出新井创效工程、三采创效工程等重点工程。重点工程的质量事关原油产量和成本。为此，河南油田围绕“质量是企业的生命”活动，要求员工知标准、懂标准，用好标准，做好质量标准贯彻监督检查工作。

    前8个月，河南油田宣传贯彻工程施工标准等近200项，检查重点工程标准40多项，未发现工程质量问题，确保了重点工程质量。

    开展技术攻关消除瓶颈，保障生产安稳运行

    9月2日，在河南油田J3-916井场上，采油一厂江河采油管理区采油工首席技师孙爱军正忙着给抽油机安装新型刹车系统。

    刹车系统是抽油机的重要控制装置，该系统是否安全可靠、灵活制动，直接影响施工质量和维护作业施工的正常进行。孙爱军研制的新刹车系统，既提高了刹车使用寿命，又消除了安全隐患。目前，该成果已在采油一厂30多口井推广应用，节约成本和维修费近20万元，获得河南省和河南油田质量管理成果一等奖。

    今年的生产经营形势极为严峻，河南油田利用群众性质量管理这个平台解决技术难题，提升生产效率和质量。集团公司技能大师景天豪、郭亮，河南油田首席技师孙爱军等人纷纷带头，从生产中的热点、难点问题入手，积极开展质量攻关创新活动，解决了生产中工艺、设备方面存在的问题，质量管理活动成效显著，为生产安稳运行打牢基础。

    前8个月，仅景天豪带领的QC小组就完成集团公司级、河南油田级QC成果4项。成果现场应用100多井次，提高了生产效率，累计创效40多万元。橇装式气液分离装置获得集团公司QC质量管理成果一等奖。