黄敏清 茹 运

    “我们这个班的报警记录怎么12个小时都显示空白？”8月28日8时，广州石化1号聚丙烯装置主操梁威打开工艺管理系统，不断刷新界面，心生疑惑，便向工艺员魏家生咨询。“说明你们班操作控制得稳，当班实现零报警，值得祝贺！”魏家生仔细检查确认后说。“以前以为当班零报警不可能做到，没想到通过大家的努力，终于做到了。”梁威高兴地说。

    为提升装置安全平稳运行水平，公司对报警进行严格管理和考核。此前，该装置转换牌号频繁、报警设置不合理等因素，导致工艺管理系统报警数偏多。

    在确保安全的前提下，为有效压减报警数量，装置全员行动，对报警数据进行全面梳理，工艺员指导班组操作人员查找高频报警的参数，寻找解决办法，要求操作人员及时记录当班期间所有的报警情况，并附上原因和处理措施。

    在全面排查梳理报警参数的基础上，装置对300多个关键参数的报警值范围进行优化，保证DCS报警范围与工艺管理系统报警范围一致。

    “界区水温由30.2摄氏度升到31.6摄氏度，要提前降低反应釜料位，要不温度升高容易触发报警。”操作人员贾永山看到冷却水水温升高，提前预判并采取措施，避免反应釜温度高报警。

    通过强化报警管理，操作人员更加关注各参数和趋势变化，通过超前预判和提前介入等措施，大幅压减报警数量，装置生产更加安全平稳。