□宁彬钦   叶杰铭

    丁二烯尾气炔烃含量高，以往没有安全有效的利用手段，通常从火炬直接排放，易造成资源浪费。为更好地利用这部分碳四资源，茂名石化于2015年建成国内首套丁二烯尾气加氢装置，采用了北化院自主研发的丁二烯尾气全加氢成套技术。该装置以丁二烯装置高炔烃尾气、重碳四及醚后碳四为原料，进行全加氢反应，得到的碳四烷烃可替代石脑油作为乙烯装置裂解原料，不仅提高了碳四的附加值，而且增加了乙烯产量，降低了生产成本。

    随后，为进一步深挖碳四资源潜能，给裂解装置提供更多的优质原料，茂名石化将原有4万吨/年全加氢装置进行改造，建成包含2万吨/年丁二烯尾气选择加氢单元和10万吨/年碳四全加氢单元的碳四加氢装置。改造后的选择加氢单元采用了北化院自主研发的丁二烯尾气选择加氢技术，将丁二烯尾气及脱重碳四进行选择加氢，年得到碳四烯烃产品1.8万吨，可作为异壬醇装置原料；全加氢单元采用了北化院自主研发的一段低温气相全加氢技术，将异壬醇抽余碳四进行全加氢，年得到富含丁烷的碳四烷烃产品10.28万吨，可作为优质乙烯裂解料，提高乙烯收率。该装置于2019年投产并稳定运行至今，使不同的碳四原料通过选择加氢或全加氢生成适宜的产品送往下游，实现了碳四资源的有效利用和经济效益的最大化，每年创效约2000万元。