■中国石化首席专家 王国清

    随着科技进步和国内国际形势的发展，中国石化乙烯技术将在裂解反应模型升级、选择加氢催化技术升级换代、原料来源多样化和人工智能技术开发等四个方面持续发力，不断进步。

    裂解炉的开发、设计和运行优化，都要基于裂解反应模型进行模拟计算，提出产品收率及裂解炉运行周期等性能指标保证值。多年来，北化院开发了裂解反应机理模型，并将耦合裂解反应过程的传质、传热机理与自建裂解数据库相结合，开发出适应复杂原料的裂解炉辐射段模型，为中国石化裂解技术奠定了基础。未来，北化院将进一步着力裂解反应模型的升级，提高模型的模拟精度，更好地预测裂解原料分子组成、裂解反应产物并优化操作条件。

    选择加氢技术是聚合级产品质量保证的关键。北化院开发的Pd/Ag氧化铝选择催化加氢技术，以及创制的碳二、碳三高选择性加氢及低温高空速甲烷化的乙烯全系列高性能催化剂，为中国石化乙烯深冷分离技术打通道路。随着乙烯装置规模的大型化发展，装置对配套使用的各馏分加氢催化剂性能，如选择性和稳定性等的要求越来越高。北化院将通过开发新型载体、做好载体改性、研发新的活性组分与助剂等措施，进一步推进加氢催化剂的升级换代。

    面对中东、北美廉价乙烯原料和电动革命对我国乙烯市场的冲击，原料来源多样化是破局之路。北化院开发的原油直接蒸汽裂解制乙烯技术，突破传统裂解原料的限制，将原油切割技术与蒸汽裂解技术相结合，使原油直接进入裂解炉成为可能，为炼油和化工融合提供了新路线。目前，该院已与兄弟单位合作完成了该技术的工艺设计，即将在天津石化开展工业试验。

    乙烯装置流程长、设备多，循环物流和能量利用程度高，对数字化和智能化有较高的要求和迫切的需求。中国石化拥有乙烯装置自主知识产权的静态全流程模拟技术，未来将通过研发基于工艺模型的算法、开发裂解反应模拟软件实现乙烯装置的运营优化，支持乙烯装置优化和乙烯智能化工厂建设。