任海超

    “现在使用燃气作为动力源，井场清静、烟尘消失、没有废油，不仅保护环境，而且节约成本。”在大牛地气田DK13-FP24井场，华北石油工程五普钻井分公司副经理王吉现说。

    20年前，华北石油工程的五普人来到生态脆弱的毛乌素沙漠腹地，助力当地经济发展的同时，大力推进废弃物分类处理、油改电动力转换，使用泥浆不落地、环保厕所等绿色施工措施。截至目前，他们已累计植树上万棵，切实做到“打好每口井、多留一片绿色”，实现清洁生产。

    推广电、气代油，实现动力转换

    随着华北石油工程五普钻井分公司的发展壮大，十几台钻机同时在沙海里施工生产，每个月要消耗上千吨柴油来提供钻井动力，对环境有一定影响。

    为解决这一问题，该公司主动联系第三方服务公司，尝试以“电代油”“气代油”作为动力源。

    随着钻机自动化、智能化更新换代及条件趋于成熟，电、气代油开始全面推广使用。作为柴油机动力的有效替代，网电、燃气设备规避了“跑冒滴漏”现象，可避免因燃烧柴油引起的一氧化硫、一氧化碳、烟尘等废气排放而造成的空气污染，也大幅降低了施工现场噪声。

    今年1~8月，该公司应用网电和燃气动力施工21口井，替代柴油2987.36吨，节约能耗4352.88吨标煤，减排二氧化碳9305.63吨、二氧化硫35.14吨、氮氧化物30.12吨。

    在此基础上，施工队伍全部采用泥浆不落地装置，利用先进工艺对岩屑、废弃泥浆进行处理，实现废固不落地，废液可循环。外排废水达标率、钻井作业废水回收处理达标率、危固废合规处置率均达100%，生产现场全部达到“工完、料尽、场地清”标准，不仅节约了土地，还避免了钻井液污染地表的可能，并实现资源的循环利用。

    科技创新支撑，环保施工提级

    在绿色施工的路上，五普钻井分公司一直把科技创新作为主要抓手，历时3年，自主研发出强抑制聚胺钻井液体系。今年，新体系先后在彬长探区彬5井、富县探区牛301井和杭锦旗新召区块新602井推广应用，共刷新钻井泥浆参数、提速提效等纪录20余项。该钻井液体系属于低毒、易处理的胺基聚合物钻井液体系，不但符合新环保法规要求，还可降低钻井复杂发生率、提高施工效率。

    为避免因搬迁频次和车次增加所引起的环保风险，该公司在鄂北工区首家在主体设备、钻具、油品、药品爬犁等区域铺设防渗土工膜，并在土工膜边缘包上长1米，高和宽各10厘米的木条，多个木条连接成围堰，有效形成二次防护。

    为提级环保施工标准，该公司投资数百万元升级装备，为低碳生产买“绿”。他们积极跟进环保厕所项目的进展和技术要求，自行设计、加工40余座适合野外作业队伍的环保厕所。新型厕所具有污物收集、自动输送、节水高效、保温环保等功能优势，配合购置的污水处理系统，完全满足绿色基层队和绿色施工要求。

    危废妥善处置，实施绿色准则

    每一个井场都是一个环保责任区。该公司对作业现场工业垃圾和生活垃圾进行定点分类收集、分类存放，设置专门的危废存储房，建立危废台账，各类垃圾定期拉运到有资质的单位进行处理，拉运时拍照取证，全程跟踪监控，做到废弃物处置情况随时可查、责任可溯。

    他们还加大基层队“五小”活动的开展力度，凝聚一线员工聪明才智，征集员工意见建议，自制导浆槽、移动接油车等小发明、小革新，助推现场清洁生产。

    此外，该公司持续推进倡导绿色消费、绿色出行、绿色居住的生活方式，实施减少使用一次性物品、谢绝使用塑料袋、光盘行动、一水多用、随手关灯、双面用纸、植绿护绿等绿色生活准则，鼓励员工使用公共交通工具，或采取骑行、步行方式上下班，以自身的实际行动践行绿色低碳发展理念。