□孙淑芸

    “压缩机温度正常，再上去看看搅拌机的情况。”“最近气温高，要多检查做好记录。”近日，在齐鲁石化第二化肥厂丁辛醇车间辛醇异丁醛装置，车间实习技术员崔鹏和工艺班班长张波手持巡检仪认真检测设备的运行状态。

    今年以来，第二化肥厂抓住化工产品创效黄金季，将优化工作贯穿到生产的每一个环节，以全流程优化推动化工产品增产创效。1~7月，丁辛醇产量17.6万吨，平均日产量1029吨，创历史最好水平。

    优化工艺操作适应原料变化

    “上半年，原料丙烯负荷从原来的每小时30吨逐步增至每小时36吨。别小看这6吨丙烯，它能够增加8.6吨醇产量，按照目前价格每吨利润8000元计算，每小时创效6.88万元。”第二化肥厂副经理刘文斌算起了经济账。

    作为生产丁辛醇的原料，丙烯纯度越高效益就越好。今年初，该厂精打细算，优先使用纯度高的炼油厂丙烯，生产操作比较稳定。

    但是，随着气温升高及装置末期运行影响，烯烃厂的化学级丙烯出现堵库现象，为畅通产品后路，确保公司丙烯平衡，第二化肥厂开始增加化学级丙烯消耗，降低炼油厂丙烯和聚合丙烯用量，但丙烯总用量没有减少。

    工艺生产调整牵一发而动全身。化学级丙烯用量增加后，生产后序的合成气、氢碳比的配氢等数据和部分设备的控制参数都要重新调整，而化学级丙烯由于纯度较低，给车间工艺操作带来极大挑战。

    车间技术人员经过严格测算和调研，先后优化了装置工艺流程，调整工艺参数，使其适应原料变化。

    “岗位人员通过细调和微调，减少了工艺波动，适应原料变化。”该厂丁辛醇车间副主任王清波与技术人员密切关注生产动态，及时指导班组调整。

    优化流程改造做大产品产量

    “目前，所有产品都有边际贡献，厂里择优生产，辛醇产品效益最好，就多产辛醇。”第二化肥厂丁辛醇车间主任张宝国每日都重点关注辛醇线的进料情况。

    他们通过调整羰基合成反应器的配氢量、增加正丁醛的产量，做大辛醇产品产量，并对老装置和新装置实施流程优化，充分利用旧管线进行改造，并将两套装置联通起来，合成一套，释放装置最大潜能。

    2020年11月，第二化肥厂对丁辛醇装置异构物塔的塔盘进行改造，相关人员不辞辛劳、加班加点，比计划提前6天完成，消除了制约装置高负荷运行瓶颈，辛醇日产量由780吨提高至890吨，刷新历史纪录。

    今年大检修后，丁辛醇装置首次实现开车初期最短时间内满负荷生产。

    针对新更换的催化剂活性强的实际情况，该厂多次与催化剂厂家沟通、论证，在生产过程中提高压缩机转速和降低汽包压力，使装置热点控制在安全范围，将原来需要80%负荷运行20天才能完成的工作成功缩短为3天，增加辛醇产量1675吨，创效1069万元。

    该厂还增强领导下沉一级抓管理、促安全意识，值班领导与员工一起巡检，增加了关键设备机组的巡检频次，并及时查看设备巡检系统，根据数据变化分析设备运行情况，开展预知性检维修，确保装置安全平稳运行。

    优化能源利用减少原料消耗

    “车间反复验证计算，倒推磨煤机停车时间，首次将煤浆槽内剩余煤浆最大程度转化为有效气，实现了煤浆吃干榨净。”该厂气体联合车间主任耿涛介绍。此举比以往的停车方式多回收原料煤200吨。他们还优化液氨资源的使用，将液氨罐内9吨液氨送至热电厂，进行公司内部调剂使用。

    该厂在做大化工产量的同时，还注重环保生产，通过合理优化资源利用，最大限度减少原料消耗。丁辛醇车间集思广益在优化装置停车方案上做文章，在尽可能耗空丙烯球罐液位的同时，延迟合成气进料的停止时间，使丙烯得到进一步消耗，创效311万元。

    同时，该厂2套加氢反应器首次采用全流程彻底密闭钝化，有效节约了氢气、蒸汽、仪表风等介质。

    “这次检修停开工期间，第二化肥厂优化各种能源介质的使用，蒸汽、氮气、循环水等公用能源节约效果明显，总耗能2867吨标油，比2017年大检修减少1036吨标油。”在7月的公司月度经济分析会上，第二化肥厂的好做法得到了相关部门的认可。

    图为第二化肥厂员工检查装置运行情况。孙淑芸 摄