南化公司低碳组工程师跟踪检查膜法二氧化碳捕集装置建设进度。陈 斌 摄

    本报讯 8月13日，雨一直在下。国内首套采用自主知识产权设计建造的动力锅炉烟气膜法二氧化碳捕集示范装置——南化公司5万标准立方米/日捕碳装置冒雨赶工，穿着雨衣的施工人员正在搭设脚手架，进行设备安装。

    膜分离二氧化碳捕集示范工程，是集团公司二氧化碳捕集与资源化利用技术重点实验室——南化公司研究院气体净化研发中心低碳组承担的“十三五”国家重点研发计划之一，已进入工业示范阶段。

    膜法二氧化碳捕集法具有能耗低、无溶剂挥发、设备占地面积小、放大效应不显著、适用各种处理规模等优点，是绿色碳捕集技术的发展方向。该公司研发团队以天津大学开发的膜材料为基础，开发出的国际领先、高效实用的完整膜法二氧化碳捕集技术，将全面提高膜法捕碳技术链的水平。

    2019年立项以来，科研人员付出了艰辛努力，进行了上百次的集中研讨、试验和攻关，完成了中试研究，实现了单位二氧化碳捕集能耗下降30%、产品二氧化碳纯度达95%、二氧化碳回收率达90%等关键目标。

    示范装置建设现场位于1934年建厂时的老旧厂区，地下管网密布，地上空间狭小。经过多次勘探选址，该公司确定在超低排放控制室南侧布局，占地200平方米。装置包括600根直径30厘米、长1.5米的膜组件，国产化率实现100%。

    首次组织工程项目建设，低碳组克服了很多困难。新冠肺炎疫情防控期间，他们每周召开视频会议，进行设计图纸审查，对装置布局、管道走向、设备参数等逐一审核。

    7月以来，项目建设进入高峰期，又遇到南京疫情防控升级和暴雨高温天气。低碳组5名工程师每天到现场跟踪检查，确保疫情防控措施落实和建设质量进度，协调解决各种问题。

    “早一天完成工业示范装置运行，就能给国内燃煤电厂多提供一个减排选择，这关系到双碳目标的实现，必须抓紧。”黄汉根说。

    （叶迎春）