7月28日23时，随着茂名石化10万吨/年高端碳材料联合装置现场传出有节奏的轰鸣声，在场所有人员都情不自禁鼓起了掌。

    发出轰鸣声的回转窑是一台直径2.84米、长55米，重达500吨的“巨无霸”，不仅身型庞大，而且结构复杂，担负着将高端碳材料联合装置生产的针状生焦变成熟焦的重任。为了让这个大家伙早日运转起来，新装置的设备管理人员可谓费尽心思。

    “一定要把新设备施工验收这块‘硬骨头’啃下来！”5月，负责验收工作的煤制氢车间设备副主任林雨第一次见到这个“巨无霸”时，就暗下决心。他深知，回转窑是高温运行设备，施工质量验收来不得半点马虎。从接到任务起，林雨就带领车间设备管理骨干认真研究，针对现场实际情况制定验收方案，将回转窑划分为若干个管理区域，指派专人负责，并将质量检验工作细化到点，同时建立台账，确保全过程可追溯，避免出错。

    6月初，回转窑完成本体安装，开始交付验收。“2号回转窑同心柱有偏离，不符合验收标准！”经过检测，林雨指着测量仪告知施工人员。同心柱的安装质量直接关系到回转窑日后的安全运行，不能有丝毫偏差。在验收时，为确保测量的准确性，林雨带领设备骨干加班加点，对同心柱的每个点仔细进行测量。但在夜晚利用激光测量时，他们发现同心柱位置出现了明显偏差。

    “为什么会造成偏差？”带着这个疑问，林雨和验收小组成员立即追查施工单位前期的技术方案，经过多方查阅资料，并与厂家进行多次交流讨论，终于找出了问题症结。原来，由于回转窑现场没有遮挡棚，白天太阳直射导致器内温度升高，发生热胀冷缩，从而影响了测量精度。找到原因后，林雨一边与施工单位协商，制定新的施工方案；一边连夜组织人力，对精度不准的施工点重新进行处理。

    经过两个多月的奋战，林雨带领工程验收小组及时发现并处理回转窑炉边齿轮卡涩、衬里缺失、炉内焊缝开裂等各类隐患180多个，实现了回转窑施工质量验收合格率100%，为新设备一次试运成功夯实了坚定基础。