□本报记者 杨 君 通讯员 袁旭光

    日前，中原石油工程公司在集团公司重点工程中原储气库群卫11储气库钻井施工中，成功应用微泡钻井液体系。这是该体系继在文23储气库成功应用后的再一次应用，为中原储气库群建设提供了技术支撑。

    “钻头不到，油气不冒；泥浆不好，油气难找。”集团公司高级专家、国内钻井液领域知名专家王中华如是说。

    钻井液俗称泥浆，被视为“钻井血液”。近些年，中原石油工程围绕钻井液进行技术攻关，形成了一批具有自主知识产权、国际领先的系列钻井液体系，初步建立起中原钻井液研产服用价值链。

    组建攻关“天团”，增强“造血”本领

    中原石油工程钻完井液技术中心有92人，包括6名博士、12名硕士、5名公司高级专家、26名高级工程师，高端专业的技术团队，可谓钻井液技术攻关“天团”。

    该中心主任周亚贤介绍，随着国家进一步加大油气勘探开发力度，各类复杂钻井、超深钻井、高难度钻井工程越来越多，市场对钻井液的需求更加迫切，要求也更加多样化、精细化。正是基于此，中原石油工程组建了这个专业的钻井液技术攻关团队，从源头开展钻井液理论、体系研究，提升自主研发能力，不断增强“造血”功能。

    中原石油工程投资兴建了包括 “处理剂开发国家实验室”在内的7个实验室，拥有“膜生物反应器”等国际先进水平的仪器设备200余台（套）。人才、资金和平台的优势推动了中原石油工程钻井液研发不断取得突破性进展。

    近年来，他们在钻井液技术领域先后承担了国家重大专项、示范工程专题8项，获专利77件，美国专利4件，强力支撑了普光、元坝、涪陵、顺北、中原储气库群等重大工程的建设。

    注重“实战”，为重大工程“神助攻”

    集团公司重点探区顺北志留系泥岩地层漏失井段为1000～1500米、漏点22个。最初钻探阶段，多口井因井漏停工。

    关键时刻，中原石油工程钻井液技术团队提供了有针对性的钻井液体系，顺北5-9井井漏损失时间由112天缩短至17天，突破了顺北钻探的阻碍，为区域勘探提速打开了口子。

    这不是偶然，而是中原石油工程钻完井液技术中心注重将实际应用效果作为评判研究成果优劣标准后的进步。

    “把科研搬到现场，把眼光放到市场。”该中心博士司西强说，为了完成改性生物质处理剂研发、近油基钻井液体系研究，他常年到现场、跑市场，最终带领团队在西南、西北等工区取得了良好的应用效果。钻井安全作业时间增加4倍，适应地层出水量增加10倍。

    依靠适用性极强的钻井液技术，中原石油工程出品的“钻井血液”在国内油气勘探开发中屡屡化解钻井难题，可谓“神助功”。

    油基钻井液技术解决了涪陵、川南工区等页岩气水平井存在的井壁失稳等问题；ZY-APD页岩气水基钻井液体系填补了中国石化页岩气气藏水平井水基钻井液应用空白；高钙盐钻井液解决了超深井高温高压和井壁失稳等难题；微泡钻井液解决了文23储气库钻井存在亏空储层易漏失等难题。

    不止于此，中原石油工程研发的“高含硫化氢气井射孔试气投产暂堵技术”在亚洲最大高含硫气田普光气田的射孔投产作业中，收获了100%的成功率，为普光气田安全投产提供了核心技术保障。

    初成产业“血库”，各类“血型”齐备

    近日，中原石油工程钻井液系列产品与技术通过沙特阿美钻井液资质审查。这标志着中原石油工程钻井液技术不但在国内钻井液市场受到欢迎，而且开始走出国门逐鹿国际市场。

    近年来， 为了促进技术成果转化，确保服务质量，形成钻井液产业，打造钻井液价值链，中原石油工程坚定实施“研产服用”一体化机制。他们出台了《科技成果转化创效激励实施细则》和《关于公司自主品牌产品“研产服用”机制建设的指导意见》，为钻井液产业化、市场化提供了机制保障，也激发了科研队伍的活力。

    他们创新研制出的10种功能性单体，填补了国内空白；开发的32种新型钻井液处理剂，达到国际领先水平；开发的22种特色钻井液体系，达到国际先进水平；形成的10种水泥浆体系，满足了复杂地层固井作业的需要；开发的6种油气田环保技术，为油气田清洁生产提供了支撑。

    目前，中原钻井液产业已初具规模，具备了5000吨/年的处理剂生产能力，每年可为700～800口井提供钻井液服务。

    打造“钻井血液”研产服用价值链