本报记者 戴 莹

    “气田投产近600口井，过去一口接一口地排查异常井，一次至少花一个星期。现在有了智能采气平台帮忙，通过分析气井产液、产水、油套压差等数据，几分钟就能揪出异常井。”每天早上，江汉油田涪陵页岩气公司技术中心采气工艺所工程师李牧，都会登录智能采气平台，检查气井健康情况。

    涪陵页岩气田有大型脱水站4座，投产井达580多口，星罗棋布地分布在大山深处，管理难度很大。为此，该公司借助云计算、大数据等先进技术，于去年初建成投用智能采气平台，有效提升问题井治理、节能降耗、安全管理等工作水平。1月至7月，该公司进一步强化平台应用，助力措施增气3.98亿立方米，应急响应用时缩短90%。

    通过该平台，不仅能及时发现问题井，而且可以利用平台上的分析软件，直接找到问题原因，进而对症下药。这得益于该公司不断完善平台功能，深度挖掘勘探开发一体化数据库海量数据价值。目前，平台已具有基础数据管理、生产跟踪分析、采输指标评价、方案自动编制等多种功能。

    传统生产运营环节是单链条、单方向的串联模式，智能采气平台打破了各部门单位的条块界限，可实现多专业、多部门、实时在线大规模协同作战，有效优化组织模式，显著提高气井管理效率。

    李牧介绍，过去，一线员工发现气井异常后，要先汇报给技术人员，技术人员再到现场查看、记录数据、分析情况、落实增产措施，整个过程耗时费力；现在，一线员工和技术人员可同时根据平台异常预警、给出的排查方法等，联合开展线上会诊和处置。不久前，焦页63-2HF井井筒积液严重，生产和技术人员利用平台功能共同分析、研讨，联合制定了泡沫排水措施，实施后效果很好，这口井日均产量由过去的1.26万立方米升至目前的2.33万立方米。

    近年来，气田不断加大增压开采力度，投用的压缩机逐年增多，成为气田耗电大户，节省压缩机用电成为他们关注的重点。

    技术人员利用智能采气平台统计分析功能，对压缩机进行能耗影响因素分析。基于分析结果，技术人员科学投运压缩机，合理调整压缩机转速，在部分集气站开展变频增压试验，使压缩机达到最佳经济运行状态；对部分气井采取“轮换增压”方式，让压缩机“错峰”运行，不仅可以有效减少用电，而且可避免压缩机运行时的井间干扰。与此同时，电气运维人员强化压缩机保养，通过平台综合分析压缩机健康状态，确保工况正常。1月至7月，气田电量消耗较计划少20.41%。

    为提高气田安全系数，该公司还基于平台完善了安防系统和报警联动系统，实现气田工业电视监控与周界、语音、门禁系统，数据采集与监控系统的联动。今年以来，平台异常预警300多次，准确率超95%，及时发现和处理各类安全隐患120多个。