本报记者 刘 强 通讯员 齐本东

    8月17日，在中国石油和化学工业联合会发布的2020年度能效领跑者的公示名单中，青岛炼化获得原油加工行业第一名的好成绩。这是该公司连续九年被评为能效领跑者标杆企业。

    “我们创建了渐进追赶能源管理模式，充分利用集团公司搭建的能效提升平台，通过六大节能措施持续提升公司节能水平。随着能效不断优化，节能空间越来越小。将管理节能与技术节能相结合，进一步提升公司能效的作用愈加凸显。”青岛炼化副总工程师、生产技术部经理陈刚说。

    青岛炼化以体系的理念开展节能工作，一体化加强节能管理，促进节能管理更专业高效；创新能源管理模式，以渐进追赶促进能效提升，通过走出去调研、同类装置定期评标对标、节能专题专项分析会等方式，不断查摆、改进公司各单位节能管理存在的问题；重视节能改造与优化，从能效提升计划实施、资源梯级利用优化、区域资源整合优化、单装置操作优化、多装置联合优化、公用工程系统优化6个方面发力，全方位提效。

    油品质量升级、环保指标提升，在一定程度上造成能耗增加。青岛炼化抓大不放小，形成以比学赶帮超、流程模拟优化、节能专题培训、技术服务及调研交流为主体的节能工作模式。在确保装置运行平稳的基础上，通过对标分析与技术攻关，先后实施重整四合一炉增加余热回收系统、催化烟气轮机节能改造、CFB锅炉汽轮机通流改造、循环水场整体优化等较大项目，以及空冷与机泵增加调速装置、冷却器循环水串联利用、局部保温效能提升、照明节能改造等小型项目，均收到较好节能增效效果。

    在近期实施的CFB锅炉节能技术改造上，青岛炼化通过加强入炉燃料质量管理，规范员工操作方式，实现脱硫洗涤塔、二次风机、布袋除尘器、高压风机等设备在线检修改造，有效延长锅炉运行周期。1号CFB锅炉最长连续安全运行715天，2号CFB锅炉最长连续安全运行423天，均为国内CFB锅炉连续安全运行时间的领先水平。

    针对夏季重整压缩机耗汽量较大的情况，公司设备节能攻关组创造性地在装置不停工的情况下对空冷进行改造，更换全三维型高效节能风机叶片，并增加喷淋系统，有效降低物料冷却冷却温度，仅此一项使压缩机每小时蒸汽耗量下降15吨。