本报记者  陶 炎

    有一套神奇的装置，能够“吃”进二氧化碳，产出化工产品合成气（即一氧化碳和氢气），让温室气体二氧化碳变废为宝。这套装置就是扬子石化25万吨每年一氧化碳装置。

    “目前，我们每年可回收利用二氧化碳20万吨。”扬子石化芳烃厂合成气车间主任程树华向记者介绍。如果按照每棵树年均吸收20千克二氧化碳计算，相当于植树1000万棵。

    跨厂回收乙二醇装置副产二氧化碳

    在扬子石化烯烃厂乙二醇装置的氧化反应过程中，会产生二氧化碳气体。作为副产气体，如何回收利用是个难题。技术人员提出利用这些二氧化碳作为芳烃厂一氧化碳装置原料的合理化建议，得到公司肯定并开始实施。

    扬子石化对乙二醇装置的二氧化碳压缩机系统进行工程改造，并新增一台二氧化碳压缩机，配置专用管线输送系统。乙二醇装置副产二氧化碳通过压缩机和管输系统，被送到一氧化碳装置作为原料，满足了一氧化碳装置的生产需要。据测算，此项目每年可减少二氧化碳排放量5万吨，转化成高附加值工业原料一氧化碳，替代天然气1.83万吨。

    “截至今年7月，整整12年，乙二醇装置产生的二氧化碳，累计回收利用量达60万吨，基本实现‘吃干榨尽’！”乙二醇车间副主任赵泽星很是兴奋。

    提纯回收一氧化碳装置自产二氧化碳

    “一氧化碳装置的主要原料是天然气和水蒸气，产出合成气的同时，也会产生中间产品二氧化碳。我们将自产二氧化碳分离、提纯，与产自乙二醇装置的二氧化碳一起，重新送入转化炉加工，产出一氧化碳产品。”程树华介绍。

    为确保一氧化碳装置安全稳定运行，合成气车间结合“五查五严”保安全专项行动，利用班组副班学习机会，讲授安全环保知识。“没想到，我们的一氧化碳装置在12年前就迈出了碳中和的步伐，突然感觉我们这些人是在干一件伟大的事情呐！”在近日的车间副班学习中，车间主任带领大家学习“双碳”相关理论后，入职两年的员工尹园雨感慨地说。

    程树华说：“目前一氧化碳装置自产的二氧化碳，基本实现全部回收，同时也满足了下游醋酸装置的安全稳定生产，增加了效益。”

    特护运行保装置安全，攻坚克难增强运行能力

    4月4日23时30分，合成气车间一氧化碳装置操作人员在盯表过程中，发现转化炉出口烟气温度有异常上涨趋势，进一步检查后发现，转化炉炉管异常。他们果断处置，及时消除了隐患。

    今年以来，一氧化碳装置中的关键核心设备——转化炉运行到了末期，为确保装置安全稳定生产，扬子石化成立公司级特护小组，对装置实施特护运行。特护小组每天认真检查转化炉炉管的运行状况，深入开展隐患排查与整治行动，确保装置安全运行。

    每周三他们召开专题会议，总结上一周装置的运行情况，协调解决存在的运行难题。针对转化炉炉管运行到末期的实际情况，采用炉膛温升监控系统，更加有效地监控各炉管的运行情况，确保转化炉的384根炉管温场分布均匀，从而避免炉管损坏。

    2022年，扬子石化将对一氧化碳装置实施大修，届时将有效解决转化炉、压缩机、冷箱等的设计缺陷和运行难题，装置的运行能力也将从目前的80%提升至100%满负荷运行，二氧化碳的回收能力将会再提升20%。