□本报记者 叶迎春

    8月6日，南京最高气温35摄氏度，湿度97%。湿热的天气并没有影响南化公司苯化工等部分装置如期开工。

    7月下旬，纯苯及下游产品市场下行、国内部分新建装置投产，市场供大于求。南化公司抓住市场瞬间的淡季，利用一周时间圆满完成对苯化工10万吨/年苯胺、氯碱和橡胶助剂等生产装置的检修和消缺工作，提高稳定运行水平，为完成全年目标任务添后劲。

    提前治理隐患做好开工准备

    苯胺联合装置DCS改造是今年的重大隐患治理项目，该项目按装置分批实施，原计划第一批于10月进行。为了抓住苯胺装置停工检修机会，该公司决定提前进行。计划下达前一个月，项目经理阮广魁和同事陈国波就忙碌起来了。

    该装置共有4套还原、3套硝化系统，分别建于不同年代，DCS系统距离上次改造已有16年，此次改造4号还原系统和3号硝化系统，涉及1100多个控制点，全部要在停工前梳理出来。两套ESC-100控制系统运行多年，经手人员不断变更，资料不齐全，且控制柜里不少仪表号码管脱落或字迹模糊，无法辨认对应现场哪个控制点。他们一头扎进现场，掀开地板查找，通过DCS组态倒推，终于抢在停工前完成仪表点梳理，为实现一周内完成升级改造创造条件。

    该公司相关部门都争分夺秒，完成升级改造方案优化、采购计划申报、合同签订、组织开工会和协调会、施工方案编制等，提前进行新系统机柜规划、电缆敷设和系统仿真测试等工作。

    8月6日，苯胺4号还原系统完成DCS调试，具备开工条件。此次升级改造工作不仅解决了硬件老化、控制系统落后等问题，而且满足信息安全要求，提高了本质安全。

    高标准完成各项消缺任务

    “PT合格，UT合格，交出！”8月5日傍晚，南京化工机械有限公司特材车间负责人朱少勇，在微信群里通报硫酸3号系统汽包消缺完成的消息。

    这个直径1.5米、长约6米的汽包是硫酸装置用于回收反应热的重要设备，对节能降耗意义重大。汽包工作压力40公斤，上汽管和设备连接处多次由外部检修单位修理，焊缝出现疲劳，停工前靠带压堵漏维持运行。该公司作业前对连接处进行了着色检测（PT）和超声检测（UT），查清裂纹的具体位置和长度，进行止裂处理，防止作业过程裂纹继续扩大，并进行了焊接加温预热，减少焊接应力。

    此次修复工作需要在汽包里连续作业，空间小、温度高，条件艰苦，员工孟阳勇、颜全、杨坚等人轮番从人孔进入，每半小时换一次班，从8月4日16时不间歇地干到第二天5时。在酸管线的消缺任务中，容器车间负责人全小军带队修理橡胶助剂装置4台换热器，克服了部分设备交出迟等困难，加班加点，查漏、修理、试压、恢复工作一气呵成，高标准完成各项消缺任务。

    对标一流开展整治出新

    8月1日周日，是该公司浓硝酸老系统开始停工检修的第一天。装置工程师储俊浩抓紧带领大家进行浓镁槽、稀镁槽清理。“镁系统杂质越少，系统腐蚀就越小。”仅4天时间，他们完成了近80个挂牌漏点消漏。

    浓硝酸装置因为介质具有很强的腐蚀性，容易出现跑冒滴漏现象，是该公司形象较差的装置。今年初，该公司编制浓硝酸装置整治方案，将分别运行了15年、12年的两套系统，进行从管道、栏杆、楼梯、平台防腐，到泵区、罐区整治、关键机泵改型的全面整治、亮化出新，改善操作环境，提升外在形象。

    8月，该公司对标世界一流，启动“低、老、坏”及隐患专项治理，进行管廊加固、管廊支架及管线防腐、管线保温、废旧管线拆除、电缆桥架及槽盒整治；对主干道全线修缮及江边破损严重的路段进行局部修补；开展房屋专项整治和装置区标准化出新治理；强化设备设施标准化管理，设立标准化示范区，严格施工质量验收，提升装置运行可靠性。此次整治工作将于年内全面完成。