□苏成武

    8月8日夜晚，随着起重工“嘟嘟嘟”三声清脆的哨音，重达37吨的除氧器水箱稳稳地落地了。此时，时钟恰好指向21时40分。从当天下午4时吊车进厂，到安全完成吊装作业，共用时5小时40分钟。

    此前，齐鲁石化热电厂经过检测，发现热电站7号、8号两台除氧器存在较大安全隐患，他们决定利用今年装置检修的机会进行升级改造，确保长周期安全运行。为了让改造顺利进行，该厂提前准备、精心研究，结合现场实际情况，有针对性地制定了改造方案。在拆除过程中，除氧器水箱吊装是整个改造项目的重中之重。

    “迁移过程慢一点不要紧，千万不能发生倾斜。”吊装当天，在使用轨道把水箱牵引到吊装口位置的过程中，热电厂机械动力科负责人朱有利随时关注箱体状况，不停叮嘱施工人员安全平稳操作。

    1厘米、2厘米……庞大的水箱在轨道上缓慢地移动，19时，终于被牵引到了吊装口。起重工迅速地将绳扣捆绑在箱体一端，吊车司机开始尝试起吊。

    “超过18吨？这样不行！”就在现场人员刚松了一口气的时候，吊车司机根据车载电脑指示，发出暂停信号。这种单股绳扣捆绑的方式，在起吊过程中存在“断绳”风险，必须将箱体牵引回轨道上，重新系挂双股绳扣。

    “大家坚持一下，再来一次，安全最重要。”朱有利迅速组织现场人员各就各位，重新将箱体牵引回轨道，并在箱体两侧开口，再系挂上绳扣，迁移到吊装口。夜色中，大家分头行动、密切配合，所有工作程序一气呵成。

    “今天再晚也是早，明天再早也是晚。”汽机车间主任张一帆为现场员工的坚守点赞。