□陶 炎 周宁生

    今年以来，扬子石化聚焦精细管理，消除生产瓶颈，强化责任落实，全力确保乙烯联合装置高负荷安稳生产，取得了可喜成绩。最新数据显示，1~7月，乙烯产量45.29万吨，乙烯日产量最高达2366吨，乙烯收率、乙烯高附加值产品收率分别为34.88％、61.55％，均保持较好水平，实现持续增效。

    优化操作，及时消除生产瓶颈

    7月28日7时，扬子石化烯烃厂乙烯联合装置副主任张炎提前来到控制室1号压缩岗位DCS操作台前，查看系统运行工艺参数，随后去现场对参数进行比对确认。看到1号压缩岗位运行工艺参数持续正常平稳，他们如释重负，心里踏实了。

    此前，1号乙烯装置压缩系统部分换热器出现堵塞、结垢、运行功效不足等现象，一度成为制约乙烯高负荷生产的瓶颈。为有效解决这一问题，烯烃厂对1号压缩系统部分换热器进行更换、清理、消缺，比计划提前3天完成任务。

    “早一天完成消缺任务，就能早一天提高乙烯生产负荷。”烯烃厂乙烯联合装置主任徐子栋信心满满地说。通过消缺，乙烯日产量直线上升，最高达2366吨，创上半年乙烯日产量新高。

    “压缩系统保持高负荷稳定运行，有助于后面的分离系统优化操作、优化调整。”分离岗位生产主管郭金虎说。数据显示，今年前7个月，扬子石化通过对分离系统优化调整，特别是碳二加氢反应器精心优化操作，每小时氢气用量下降了380标准立方米，且碳二加氢反应器入口温度及床层温度有了明显下降。

    精准投料，提升产品平均收率

    乙烯联合装置副主任赵治峪有个好习惯，就是每天在参加生产调度会前，都要到控制室查阅裂解炉投料量数据记录报表，并且将前一天各种裂解料投入量记录在随身携带的小本子上。“我最关心的是液化气投入量，以及乙烯产量的变化。”赵治峪直言不讳。

    液化气具有成本低、乙烯收率高的特点，对于增产乙烯而言，液化气是优质裂解原料。为此，赵治峪与乙烯优化团队成员潜心摸索裂解炉优化运行增产乙烯方法，他们结合乙烯联合装置生产运行实际，在2号乙烯装置2号裂解炉上采用“一半投液化气，一半投轻石脑油”，即“0.5液化气+0.5轻石脑油”的新投料方式。这样一来，乙烯联合装置每日液化气投入量增加200吨，乙烯产量增加10吨。

    “别小瞧这每日多产的10吨乙烯，一个月下来也有300吨，一年下来3600吨，这可是一笔大效益。”赵治峪盘算着说。看着液化气投入量保持稳定和乙烯产量的提升，赵治峪和他的乙烯优化团队成员倍感欣慰，脸上露出了喜悦的笑容。

    据统计，1~7月，扬子石化乙烯联合装置液化气投入量达22.57万吨，乙烯平均收率达34.88％，乙烯高附加值产品平均收率达61.55％，装置绩效指标持续向好。

    党员带头，持续开展技术攻关

    “裂解炉热效率提高到94.1％以上；辅锅每小时超高压蒸汽接入量同比降低2吨；1号碳二加氢反应器入口乙炔量控制在每小时0.65吨，反应选择性提高了60％，每小时增产乙烯0.33吨……”近日，乙烯联合装置党员攻关团队晒出成绩单。

    今年以来，乙烯联合装置党支部持续开展攻坚创效行动，他们深入开展党员责任区、党员示范岗、党员项目长等特色活动，充分发挥党支部、党小组、党员的带头作用。

    “我们团队承担完成80万吨乙烯年产量、确保2号乙烯稀释蒸汽系统稳定运行等12项任务。我们的目标是，完成全年80万吨乙烯产量，确保2022年大修前，2号乙烯装置稀释蒸汽系统稳定运行，减少系统中压蒸汽补入量。”徐子栋带领王贤罡、仇帅、孙广道3名党员技术员兼项目长，再度揭开乙烯联合装置党支部党员攻关增效项目榜单，并且立下军令状，锚定今年攻坚创效新目标。

    1~7月，乙烯联合装置党员团队重点围绕提升乙烯联合装置高附加值产品收率、降低装置能耗、降低生产成本等方面，持续开展技术攻关和攻坚创效，找短板、攻难关、解难题。乙烯平稳运行党员团队通过优化调整大机组运行，降低了装置循环水补入量。乙烯能耗优化党员团队通过分析乙烯联合装置能耗构成比例，找出能耗过高的问题，对症下药，采取有效措施，使裂解炉热效率提高到94.1％以上，乙烯联合装置能耗明显降低，同比每小时减少2吨超高压蒸汽接入量。