杨 森  张 龙/文

    8月17日一大早，在江苏灌云县东王集片区，挖掘机、吊管机、移动电站等全自动焊设备一字排开，边组对焊接，边向东而行。

    这是石油工程建设公司中俄东线天然气管道工程泰安—泰兴段五标段的水网作业区域，二机组组长李江平一会儿安排人员作业，一会儿调度设备，“在水网地段施工，全自动焊接给工程建设速度提供了不小的助力”。

    李江平的机组先后创造了焊接41道口、52道口、60道口（AUT检测合格率100%）的国内同口径、同配置机组日焊接纪录。

    中俄东线天然气管道工程是中俄两国全面加强能源合作关系的重要成果之一，项目建成后,可通过管道联网将进口天然气输送至我国东北、京津冀和长三角地区，对保障国家能源安全具有重要意义。

    此次施工的泰安—泰兴段全长750.2公里，管径1219毫米，石油工程建设公司承担了三标段、五标段、八标段，以及河流定向钻穿越项目一标段等施工任务。这也是该公司首次参与国家管网公司高钢级、高压力、大口径、多壁厚组合的全自动焊长输管道工程建设，对其后续拓展国网市场、提升全自动焊接能力具有重要意义。

    建设过程中，石油工程建设公司充分发挥天然气管道建设方面的技术优势，将全自动焊接作为保证工程建设的主要措施，立足技术改进和创新，先后攻克了内坡口加工和变壁厚全自动焊接工艺，并将内对口器外部活动支架、管口封堵保护套、坡口铁屑回收器、全自动焊接坡口机挡屑板等一大批技术革新成果成功运用到工程建设中，屡次刷新国内同口径全自动焊接纪录，大幅提高了焊接质量，有力保障项目建设高效推进。

    中俄东线天然气管道