□陶 炎 周宁生

    近日，经过16天的检修，扬子石化烯烃厂1号乙烯装置恢复运行。此前，该公司已圆满完成了两套丁二烯装置检修任务，恢复正常生产。

    此次1号乙烯装置局部检修，主要是更换1号压缩系统部分换热器，解决换热器内漏的问题，彻底消除隐患。同时，他们利用1号乙烯装置局部检修、混合碳四原料供应不足的机会，对两套丁二烯装置精馏系统进行局部化学清洗，提高装置运行效率。

    据烯烃厂副厂长于承轩介绍，停车消缺期间，该厂严抓装置局部停车安全环保管控，实施装置开停车“最小排放”方案，最大程度回收物料，做到物料应收尽收，确保“停车零排放、火炬无黑烟、现场无异味、物料无浪费”，实现了装置安全绿色停车消缺。

    “一眼望去，崭新的临时配管加上手阀，接口处挂着醒目的黄色标识牌，将备用贮罐与运行设备无缝相连，与在运工艺管线明显不一样。”在烯烃厂乙烯、丁二烯装置现场，生产技术室主任王蓉辉指着管线介绍，“这些临时配管都是为装置局部消缺物料倒空准备的。”

    早在1个月前，烯烃厂就为乙烯联合装置、丁二烯装置“量身定制”了局部停车倒空置换工艺物料最佳返料方案，设定了物料返料最佳路线及程序步骤，利用新增临时配管进行物料返料、倒空置换操作。

    “换热器、压缩机、塔罐及位置较低处管线和弯头‘死角’部位物料最难倒出。因此，我们制定方案时就紧盯这些部位，优化倒空置换工艺流程，安排专业管理人员对关键部位，特别是易泄漏部位进行跟踪检查。”乙烯联合装置副主任张炎介绍，他们还在倒空置换方案中清楚地标明各系统停车降温、降压、停料、倒料速度，便于精准操作。

    “停车后进行物料倒空。”在乙烯联合装置控制室，随着张炎一声令下，岗位员工忙完停车操作，又马不停蹄地投入物料倒空的“战斗”。装置局部停车后，如何确保各类物料干净彻底、平稳有序地倒入指定贮罐，无“死角”、无“盲区”，是整个物料倒空置换的关键与难点所在。

    在这场“战斗”里，装置生产主管王文超与班长孙广道是一对好“搭档”。王文超坐镇控制室，负责物料倒空置换系统调控；孙广道带着段宗权、陶义等岗位员工，负责压缩和分离区域物料倒空置换现场操作。在连续3天的物料倒空置换工作中，王文超与孙广道思路清晰、配合默契、指挥精准，带领着手下的“精兵强将”，对装置现场的每一根管线位号及物料名称、去向等反复检查确认，扎实细致地做好停车过程中的物料退料和回收工作，确保不留下任何“盲区”。

    “此次乙烯联合装置局部停车倒空置换，回收乙烯、丙烯、汽油、碳四共计200余吨，确保了火炬无排放、无黑烟。”任务圆满完成，乙烯联合装置副主任赵治峪对“战果”进行了仔细“盘点”。