□赵 兵

    今年以来，成品油市场稳中向好。齐鲁石化炼油厂紧紧抓住创效黄金期，做大原油加工量，降低产品生产成本，持续优化生产。上半年，加工原油592.82万吨，同比增长39.74万吨，生产汽煤柴总产量280.69万吨，超额完成原油加工、成品油生产任务，成为齐鲁石化增产创效的排头兵。

    原油加工量超计划完成

    “当前，成品油市场效益好 ，但竞争也十分激烈。”炼油厂副经理李小军介绍，炼油厂成品油的生产能力较强，在配置计划内生产，价格和效益都较高。如果超计划生产，产品价格很不理想，超出配置计划价格。这样一来，完成配置计划后多产的汽油、柴油该怎么办？

    在规定动作上可发挥的作用有限，该厂转变思路，通过精准分析研判成品油市场，在做大原油加工量上做文章。从4月开始，他们将第四常减压装置进口原油掺炼量由原来每日2000吨提高到3000吨。针对原料油品质不佳、含水量较大等问题，该厂专业科室与相关车间成立攻关小组，创新采用超声波破乳技术，持续优化生产操作，紧盯关键控制指标，精准调整生产。生产车间坚持定期对电脱盐罐进行反冲洗，既增强了脱水效果，又保证了产品质量。

    与此同时，针对桑格斯、布希奥斯等原油品种性质轻，容易造成第三常减压装置塔顶压力升高影响装置高负荷运行问题，组织研讨攻关，采取有效措施，解决生产难题，保证了装置高负荷运转，原油加工量连续超计划完成，增效显著。

    低硫重质船燃生产成本持续降低

    低硫重质船燃，是该炼油厂另一个“拳头”产品，是该厂去年开发的新产品，他们不断在降低船燃生产成本上下功夫。前不久，船燃二期生产装置顺利投用，转入正常生产。船燃生产及出厂能力由原来的每年35万吨，提高至每年100万吨，创效能力显著增强。

    船燃由多种组分调和而成，为降低生产成本，该厂持续优化船燃组分，通过油浆脱固、掺入乙烯焦油等，由原来的3组分改为现在的5组分，大大降低生产成本。

    炼油厂催化油浆成本低，但由于其性质影响，以前向船燃中调入比例不高，要加大掺入比例，就要进行油浆脱固。在前期调研、综合对比基础上，该厂选择静电脱固技术，通过这项技术可将油浆里的杂质吸附脱除。5月8日，炼油厂召开催化油浆脱固试验总结会，自3月1日应用试验以来，通过持续推进，工业试验圆满结束。根据测试结果，催化油浆平均脱固率在95%以上，脱固后的油浆可满足调和船用燃料油要求。该厂加大油浆掺入比例，船燃生产成本进一步降低，实现增产增效。

    自5月起，该厂围绕船燃掺入乙烯焦油开展试验。乙烯焦油性质差、利用价值很低，他们组织专家、技术人员开展技术攻关，通过采用加氢方式，提高乙烯焦油品质，将乙烯焦油变废为宝。该厂率先加工700多吨乙烯焦油进行试验，通过加氢处理，将其杂质脱除并调和到船燃中，大大降低生产成本，这在系统内属首次。

    桌面炼油系统为生产提供科学指导

    RSIM软件，即桌面炼油系统，是集团公司推广的一套软件系统。4月，该厂利用20天时间，从各车间抽调大学毕业生和技术员，进行软件集中脱产培训。

    日常工作中，装置参数不能随意调整，而利用软件在电脑上模拟建立一套装置模型，通过不断调整参数观察装置运行变化，最终选择最优参数，达到利用软件科学指导生产的目的。今年成品油市场行情变化大，该厂根据市场变化情况，每隔10天运用软件对产品进行效益测算，指导产品结构调整，什么产品效益好、适销对路，就生产什么产品。

    “以前没有这个软件，产品没有数据支撑，有时靠拍脑袋，现在用上这个软件，通过效益测算对比，为决策提供了科学依据，生产什么产品、效益如何一目了然。”炼油厂生产调度科员工李佳说。

    上半年，国际原油价格持续走高，国内外多套芳烃装置停工检修，芳烃产品价格上涨。他们利用RSIM软件测算，通过优化调整连续重整装置精制油初馏点及脱戊烷塔操作参数，提升分馏塔分离精度，增加下游芳烃装置原料产量，实现公司整体效益提升。

    受国内外市场影响，丙烯价格持续上涨且维持高位，该厂技术人员利用RSIM软件对生产装置进行调整优化，做大丙烯产量，二季度增效60万元。