图为孙志杰在苯乙烯装置现场检查运行情况。 夏建伟 摄

    □本报记者 彭 展

    “这张‘七娃闹新春’的照片发在我今年过年时的一条朋友圈，因为要求就地过年，大家都把孩子放在一起过年，而我那时正赶上装置检修，所以这张照片里也有我的两个孩子。”近日，在巴陵石化“青春心向党、建功新巴陵”主题团日活动中，孙志杰在讲述有关自己的故事时，向现场听众展示一张照片，“如今，已经习惯了每逢检修都盯在现场。”

    孙志杰是巴陵石化炼油部苯乙烯装置（车间）副主任，34岁，与年产12万吨苯乙烯装置已经一起走过了11年，今年5月，获得巴陵石化第十届十大优秀青年荣誉称号。

    2010年3月，刚入厂不久的孙志杰和33名同事，踏上前往安庆石化苯乙烯装置的求学路。培训期间，她勤于钻研，勤跑现场，笔记写了几大本。“苯乙烯是公司当年启动‘五改七建一配套’的首个项目，从建成到投产，从亏损停工到盈利创效，一路风雨兼程，我从中得到了很多锻炼。”孙志杰说。

    2012年6月23日，巴陵石化采用中国石化自主开发的绝热负压脱氢制苯乙烯技术新建的年产12万吨苯乙烯装置，产出纯度为99.98%的合格苯乙烯，实现一次投料开车成功。但是，由于运行指标和装置效益不理想，开工仅一个月就被迫停工。苯乙烯装置何去何从，我们怎么办？孙志杰和同事都感到困惑。

    “决不能轻言放弃！”孙志杰暗下决心，“一定想办法把成本降下来！”她深知，苯乙烯装置采用新的顺序分离恒沸热回收技术，完全可以通过发挥与炼油装置的热能优化联合优势，达到能耗降低的目的。只要把消耗降下来，就可满足公司下游化工装置对苯乙烯原料的需求，促进资源优化。

    2013年5月，苯乙烯装置等到了再次开工的机会。当时还是车间技术员的孙志杰，在巴陵石化劳动模范李钦的带领下，和同事一起见招拆招：乙苯单耗高，就搭建物耗桥；能源消耗高，就找出主要原因；过程控制稳定性差，就借助统计工具；班组成本意识弱，就狠抓成本考核。终于，通过多管齐下，苯乙烯装置复工后的第3个月打了翻身仗，在60%的低负荷运行状态下实现首次盈利。

    2020年初，新冠肺炎疫情突如其来，打乱了既定的生产生活局面。因过热炉负压不足，苯乙烯装置需临时停工。为保证橡胶部主要原料苯乙烯供应，巴陵石化决定临时从中韩石化采购苯乙烯，需要从苯乙烯装置接卸转供。孙志杰和同事又遇到难题：没有卸车流程怎么办？

    “我是一名党员，一定要带头迎难而上！”孙志杰马上到罐区查找流程，反复比选，制定了一条利用循环泵的卸车新流程。“流程是通了，但人心还没有通。运输槽车来自武汉，班组人员有顾虑，思想包袱大。”孙志杰说，“这不行啊，橡胶部的原料不能断！”

    考验面前，孙志杰每天在车间坚守，手机打到发烫。她反复与采购部门咨询运输途径、随车人员情况等，并从车辆消毒、人员防护和有效隔离等方面落实防疫措施，带着班组党员到现场接卸第一车来自武汉的苯乙烯，打消其他班员顾虑。就这样，在疫情防控的关键时期，孙志杰和同事顺利完成了2500吨苯乙烯的卸车任务。

    “企业要发展壮大，装置要生产创效，不能靠别人，只能靠自己。让恒沸技术在国内开出领先水平，实现装置持续节能降耗，是我陪伴苯乙烯装置一起成长孜孜不倦的追求。”孙志杰饱含深情的话语，赢得大家热烈的掌声。