图为内操魏选宏调整回流量确保装置运行稳定。徐丹丹 摄

    □蒲月娥

    上半年，镇海炼化第三套常减压装置在集团公司同类装置平稳率竞赛中获23块金牌，排名第一。

    平稳运行是创效的基础，该装置技术团队树牢“平稳就是最大效益”的理念，通过提高操作精准度、应用数字化实时调整参数、优化流程平稳切换机泵等措施，让操作更加标准化，上半年装置平稳率达99.5%。

    “一点一策”提高操作精准度

    6月2日上午，镇海炼化第三套常减压装置内操魏选宏将减压塔顶每小时回流量下调了3吨。当天该装置炼制的原油发生了改变，这一精细操作是为了提高装置运行平稳率。

    平稳率的考核是将装置运行的关键参数，通过软件实时传输到总部平稳率平台，对参数是否在正常区间进行监控，如果超出既定值，将被视为超标。95%的平稳率是装置平稳运行的标准。

    第三套常减压装置的平稳率一直保持在98%以上，2020年底，由于装置原料变化，特别是高硫高酸重质原油的比例不断增大，装置的平稳率面临严峻考验，一度掉为96%左右。

    装置技术团队逐一识别装置参数，针对引起平稳率降低的参数制定“一点一策”管理方法，即每一个参数点制定一项管控策略，落实负责人。减压塔顶温度控制就是其中一个重要的点，技术人员借助RSIM软件模拟测算，确定改变控制方式的策略，变控制塔顶回流量为根据油性变化调整塔顶温度，成功解决该参数频繁超标的现象。此外，他们还对加热炉出口温度控制PID比例积分微分控制器参数、常一线气液相抽出温度增加偏差报警等策略进行优化，不断提升装置平稳率。

    数字化应用实时调整先控参数

    “先控系统优化以来，不用手动校正参数了，动得越少装置越稳定。”第三套常减压装置班长袁海东对工作心中有数。

    在线质量分析仪表是操作人员的“眼睛”，第三套常减压装置有5套在线分析仪表，实时测量液化气组成、油品干点等质量参数实际值，显示在DCS中，为先进控制系统提供校正依据。

    先进控制系统也有这些质量参数，是根据装置其他的控制参数计算出来的，因为计算存在细微误差，需要人工定期校正。计算误差会累计，人工定期校正间隔稍长，数值调整幅度就变大，严重时会引起装置波动，影响装置平稳率。

    今年初，镇海炼化组织运行、仪表、信息等相关部门组成攻关团队，力求通过数字化应用，把人工校正改为自动实时校正。“就像两个人一起向前走，但是速度有快慢，让他们拉起手来就没人掉队了。” 炼油一部区域主管徐俊超说。

    经过一周的努力，攻关团队重新编写了先进控制系统的程序，成功将在线质量分析仪表实时数据引入先控系统，5月19日，验收结果显示，3号常减压装置主要被控变量的波动方差降低30%以上，软仪表实现了在线分析仪数据自动在线校正，各控制器有效投用率在90%以上，超过预期目标。

    优化流程实现机泵平稳切换

    “内操，P104备用泵切换完毕，现在流量是否正常，常压塔有无波动。”7月13日，第三套常减压装置外操梁俊鹏完成切泵操作后，用对讲机联系内操确认。

    “俊鹏，内操流量正常，常压塔无波动，很平稳。”内操陆国辉答道。

    此前，这台备用泵在紧急切换过程中很容易因为带水引起常压塔波动，影响装置平稳运行。技术团队经过分析，原因是该泵自带的缓冲罐容量小，高含水量的回流介质在罐中停留时间短，若备用泵停用时间太长，水的密度高于油性介质，会在入口管线积聚，需要的脱水时间较长，水很难脱干净。

    找到问题根源后，技术团队提出了增加回流缓冲罐容量的方案。但是由于第三套常减压装置现场空间有限，改造回流缓冲罐增加容量没有办法实施。

    经过现场考察，技术人员发现P105泵入口前缓冲罐容量充足，两台泵位置很近，且输送介质油性质接近，决定增加一条密闭连通线，利用这个罐容充足的缓冲罐进行脱水作业。

    方案一敲定立即施工，新管线投入使用以来，有效解决了紧急切泵情况下系统波动难题，保证了装置平稳运行。