本报讯 今年以来，江汉石油工程钻井二公司从现场标准化、操作标准化、管理标准化三个方面持续推进钻井标准化建设，所施工的白马区块107平台受到上级表扬，被视为标杆平台。

    在现场标准化建设方面，该公司充分利用107平台的有限空间，实施“一队双机”模式，将场地分为7个区域，实现钻井液实验室、材料房、消防房等共享。该公司按照《钻井装备配套标准化实施方案》要求，将两部70D标准型钻机升级为加强型和现代型钻机，为井队增配管柱自动化处理装置，实现了起下钻井架工、内外钳工在不接触钻杆的情况下一键式操作，减轻了劳动强度，提高了本质安全水平。他们还配置了钻井液数字化智能服务系统、智能钻井液注入控制系统等，积极推进井场目视化工作，将施工现场物的状态以可见形式展现，确保施工安全。

    在操作标准化方面，该公司针对井工厂平移井架操作多的实际，对机械式钻机平移进行了模块化设计，实现了井架、机房、泥浆泵整体平移，平移效果增强50%以上。针对新配置的管柱自动化装备，该公司形成操作规程12项，通过规范操作步骤，进行流程作业，实现单机熟练操作、多台协同配合，起下钻速度由15柱/小时提升至20柱/小时。

    在管理标准化方面，该公司制定了五大类31项管理制度，形成了钻井工程、钻井液、定向、固井四大技术系列50余项技术标准和推荐做法，实现了技术标准化。该公司还充分运用管理信息化手段，实施三级值班及视频回放机制，跟踪现场生产动态、采集钻井参数，全面监控现场直接作业环节，对现场远程进行安全监管、技术支撑、生产作业指挥，增强了发现异常、解决问题的及时性和有效性。 （姜邵华）