□顾珍时 丁剑北

    胜利石油工程井下作业公司通过压裂改造储层，义109-斜38井原油日产量不仅连续稳产，而且比同一平台、同一层位其他井高出一倍。这是该公司“三升级”带来的又一成果。

    近年来，该公司围绕压裂施工，稳步推进设备、工艺、管理升级，有效增强了核心竞争力。上半年，压裂设计完成了去年工作量的73%，产值创近10年同期最高水平。

    设备升级——由醒目红到天空蓝的转变

    以往，压裂车组或连接件，均以红色为主，而在今年4月施工的胜利油田页岩油重点探井——渤页平5井井场，原本的醒目红被换成了天空蓝。

    “颜色的变化缘于升级了设备。”该公司压裂工程部党委书记朱庆胜介绍，为满足胜利油田页岩油商业开发的需要，他们首次采用压力级别为140兆帕的压裂通道。

    除了管汇升级，该公司还积极推进设备配套升级。页岩油井在压裂施工中，需向井内注入液态二氧化碳。该公司用4台车组、两个二氧化碳储气罐替代车载式施工方式，大幅缩短了组织衔接时间，保证了注汽施工的连续性。

    液态二氧化碳具有超低温特性，施工时若车组泵腔内有液体残留，极易造成泵腔堵塞，影响施工安全。为此，该公司自行加工了排空放压装置，满足了泵注二氧化碳的要求。

    设备升级，为渤页平5井高效施工提供了利器。4月20日，渤页平5井压裂储层改造施工结束，日产油32.56吨、产气超6万立方米，实现了页岩油商业开发的实质性突破。

    技术升级——拓展合作共赢的空间

    “我就要你们那个‘总统套餐’。”胜利油田分公司鲁明公司负责人向井下作业公司技术研发中心压裂酸化技术部主任翟恒立提出。

    胜利油田难动用储量地层孔隙致密、渗透率低，采用传统常规压裂施工，效果不明显。去年以来，该公司技术研发中心开展技术攻关，创新形成了新型高效压裂液体系、高导流通道压裂、机械分层压裂、暂堵转向压裂等技术，被甲方誉为“总统套餐”。

    鲁明公司打算对莱78-斜1井进行压裂改造，但由于该井地层属低孔特低渗储层，天然能量低，邻井常规压裂方式产量低，因此，一直未能经济有效动用该区块。实施合作开发后，翟恒立带领压裂技术团队运用创新技术，该井产能提高了50%。

    “在市场竞争中，当甲方告诉你需要啥时，已经晚了。在技术创新上，我们要想到甲方前头。”胜利石油工程井下作业公司副经理安涛说。

    近年来，该公司积极联合北京大学等高等院校开展技术攻关，推动公司压裂技术升级，创新形成了非放射性示踪剂评价产能、渗吸压裂技术等多项新工艺新技术，并在胜利油田难动用储量合作开发项目中实践应用，收到良好效果。

    胜利油田难动用合作开发项目启动以来，通过运用新工艺新技术，累计为48个区块228口井提供压裂服务，单井压裂产能较以往提高了1.5~3倍，实现了义184、莱78等难动用区块高效开发。

    转型升级——从劳务施工向技术服务转变

    近年来，为了增强盈利能力和核心竞争力，井下作业公司大力实施高端战略，稳步推进从劳务施工向技术服务转变。

    当前，在压裂施工行业，一口井只要压裂成功，就算施工成功。即便压完的井，没有油、没增产，甲方也需向施工单位支付费用。

    井下作业公司技术研发中心主任朱庆利认为，压裂施工应该走地质工程一体化之路，把施工目的从“单纯的完工”聚焦到“增产见油”上，聚焦到“少让甲方花冤枉钱”上。

    “在国内特种作业行业中，只有我们是唯一具有地质专业力量的单位。”朱庆利介绍说，早在几年前，为了推进地质工程一体化，他们选派两名骨干前往油田专业地质部门学习了半年。同时，该公司购买了OPENPI专业地质研究一体化软件，通过导入邻井数据、绘制地质平面图，对地层进行综合比对分析，为措施的制定提供了重要的技术支持。

    他们通过实践，深刻领悟到通过推进地质工程一体化，在未来胜利本土市场同其他单位竞争的，不是谁的价格低，而是谁干的井产量高。对目前上产压力巨大的甲方，后者似乎更具有意义。