本报讯 近日，荆门石化炼油二部渣油加氢装置2D80新氢压缩机（往复活塞式）增设无级气量调节系统，代替了传统的旁路回流气量调节方式，节能降耗成效显著。据测算，此举每年可节电980万千瓦时，创效约680万元。

    一直以来，渣油加氢装置新氢压缩机采用旁路回流调节气量，因其长期处于满负荷运行状态，电耗较高。在持续攻坚创效行动中，荆门石化各部门抽调专业技术人员组建节能攻关小组，将降低新氢增压机的电耗作为攻关课题之一。

    无级气量调节系统作为可实现压缩机气量连续调节、低负荷时降低电机功耗的双效节能设备，近年来广泛应用于往复活塞式压缩机。在订购往复压缩机时，荆门石化就为部分机型同步配置了无级气量调节系统，但以往主要采用进口节电设备，不仅采购成本高，而且受限于核心部件被国外控制，投运后的维护成本也一直居高不下。

    为破解难题，荆门石化技术人员经过多方摸索、数次试验，于2019年12月10日在2号柴油加氢装置4M80-46/9-92型新氢压缩机上实现了无级气量调节系统的首次国产化应用。在此基础上，攻关小组结合渣油加氢装置实际情况，进行现场调节、数据比对、论证分析、风险评估，决定为新氢压缩机增设气量无级调节系统，通过控制压缩机吸气时间来调节压缩机进气量，实现排气量0~100%全行程范围内无级调节，最大限度降低电耗。

    6月25日，渣油加氢装置2D80新氢压缩机节能改造项目投入运行。截至目前，该机组电流由改造前的250安培降至130安培，各级出口压力、流量控制稳定，主要性能指标达到进口设备同等水平，实现了设备安全平稳运行，不仅操作简便，而且节能效果显著。（蒲红霞 梅桂香）