□张 辉

    2020年，天津石化炼油结构调整项目全面建成，新增的7套大型炼油装置、1套化工装置，以及在建的环氧丙烷装置均利用非常规水源作为补充用水。较新项目投产前，天津石化年新鲜水用量从649万吨降至536万吨，新鲜水占比由14%降至10%，万元产值耗新鲜水0.94吨，吨油耗新鲜水0.3吨，均达行业先进水平。

    近年来，天津石化从管理节水、技术节水、投资节水多方面降低用水总量，开拓性地在工业用水中大规模开发应用了淡化海水、市政中水等非常规水资源，一系列特色节水“组合拳”，不仅解决了企业发展的水资源问题，而且在产值增加3倍的情况下，将新鲜水用量下降至原来的1/3，工业水重复利用率、加工吨油取水等节水指标处于行业领先水平，被建设部授予城市优秀节水范例奖和天津市节水先进企业。

    节水管理无死角，过程管控有抓手

    从起端生产新鲜水，到终端达标排放废水，天津石化水处理业务贯穿生产全流程，实现了连续5年节水200万吨/年。

    早在2018年，天津石化就确立了“近零新鲜水”和“近零排放”目标，即通过提高工艺水平，最大可能地减少“两端”水量，全力打造一流绿色企业。

    “我们将节水工作分解到水务给水装置、生产装置、排水装置，确立了全流程节水的工作思路。”天津石化水务专家李晨光说。

    水务给水装置要提供新鲜水、循环水和化学水，是新鲜水的加工和消耗大户，这个环节是节水管理重点；在生产装置中，水主要以蒸汽、循环水等热媒介和热载体形式，参与工艺生产、设备驱动和热量交换，因此，节水也是节能，节水即是增效。而对于外排污水，水质、水量是主要环保评价指标，减排回用是重点。

    李晨光介绍，他们按照全流程节水的工作思路，将“水单耗”作为“节水降耗、节能增效、环保减排”的综合评价指标，纳入公司对各专业的管理和评价；建立全流程节水管控体系，将节水指标逐级分解，其中水务系统的新鲜水水耗、循环水补新水率、化学水制水单耗已纳入总部水务专业竞赛管理考核指标。

    “为强化过程监督，我们将重点用水点，比如炼油区域水务装置的新鲜水耗量，作为公司每日早视频会汇报内容，重点监控，基本做到了节水管理无死角、过程管控有抓手。”李晨光表示。

    优水优用尽其用，装置节能促节水

    “让管线多绕一个弯，除盐水‘改嫁’注水罐，每小时耗量减少5吨，一天可以节约120吨除盐水。”炼油部联合六车间2号柴油加氢装置负责人姚波开心地说。

    2号柴油加氢装置内有4台塔底高温热油泵，是冷却水用水“大户”。近期，他们在热油泵后添加了一条到注水罐的管线，把原本并入循环水管网的除盐水，改道进入注水罐替代等量新的除盐水。“除盐水的品质要优于循环水，优水优用是我们的新目标。”姚波表示。

    围绕“水尽其用”，天津石化经过多年技术开发和运行积累，形成了多水源优化补水、高效药剂、自动加药、监控仪表、总包运行等集成的循环水高浓缩倍数运行方案，年节水量达600万吨。他们成功开发了化学水节水技术工艺，年节水量近50万吨，新鲜水制水损失也从原来的10%降至3.5%，按照“污污分治、应收尽收”的资源化利用思路，大力推进污水回用工作，现已形成900吨/小时的高品质污水回用生产能力，年节水量可达700万吨。

    近年来，天津石化各单位结合实际多管齐下持续降低装置能耗，以装置节能促进节水，收到了显著的节水效果。乙烯装置空气预热器项目年减少循环水量4300万吨，节约系统补水50万吨；芳烃热联合项目年节约循环水补水近1万吨；乏汽回收项目年回收乏汽10万吨以上，折合节水11.5万吨；炼油汽提净化水回用率达72%，净化水年回用总量81.4万吨，电脱盐注水、焦化冷焦水全部采用回用水。

    组合替代新鲜水，减排回用攻难关

    应用淡化海水、市政中水、回用水，甚至加工雨水、沟边水等替代新鲜水，已成为天津石化绿色企业建设的主攻方向之一。

    目前，天津石化工业用水组成为：淡化海水占总用水量的40%，加上市政中水、自产再生回用水，这三部分占全部工业用水的90%，其他10%的新鲜水用量已成为他们的下一步目标，也就是将工业用新鲜水比例降低再降低。

    由于区域水资源匮乏，天津市城市居民生活用水定额在70～120升/人，如果企业每年数千万吨的工业用水采用新鲜水，将会造成极大的资源、环境和社会压力。

    为解决企业发展用水问题，天津石化在“练内功”降低用水总量的同时，开拓性地在工业用水中大规模地开发应用了淡化海水、市政中水等非常规水资源。

    早在2010年，天津石化就在百万吨乙烯大项目中应用了膜法制备的淡化海水水源，成为国内第一个大型乙烯项目生产用水采用海水淡化水的企业。他们将淡化海水大规模用于化学水制水和循环水补水。随着应用技术不断成熟，淡化海水先后在循环水系统、化学水系统和余热采暖水系统得到稳定应用。从2010年至今，天津石化累计使用淡化海水超过6000万吨，相当于一个百万人口的中等城市全年生活用水总量的1.5倍。

    天津石化还是天津市首个引入市政中水的企业。2012年，他们瞄准紧邻的大港开发区城市污水处理场外排废水，在集团公司科技部、北化院的支持下，进行了市政中水开发利用现场试验，制定了一级脱盐水高品质利用方案，于2013年底成功将市政中水引入热电部作为高压锅炉补水。此后，市政中水先后在多套装置实现成功应用，由于品质控制严格、运行方案合理，现已成为天津石化稳定的外部水源，年替代新鲜水450万吨。

    此外，天津石化大力实施减排回用技术攻关，先后承担了集团公司化工板块节水减排、外排污水提标等入龙攻关项目和天津市节水减排科技创新工程等重大专项课题，解决了循环水系统多水源高浓缩倍数运行、凝液回收高温除油除铁除盐、膜法污水回用装置长周期运行等重点节水难题。经过多年技术开发和运行积累，天津石化新鲜水制水损失从原来的10%降至3.5%，每年污水回用水量达400万吨。