□黄敏清 范满清

    “经过近一个月的持续优化调整，装置重整催化剂整体活性逐渐恢复，重整反应温降、循环氢气氢纯度、汽油产品辛烷值、芳烃转化率等均得到提升。”近日，广州石化炼油二部1号重整装置操作人员高兴地向同事们宣布了这条好消息。

    自2020年下半年以来，该装置重整反应催化剂活性出现逐渐下降的现象，不仅重整反应温降、氢气纯度和产率不断降低，而且重整汽油辛烷值在持续下降。为确保产品质量，装置人员一方面采取提高精制油用量、调整重整进料汽提塔操作参数等措施，帮助重整催化剂恢复活性；另一方面立即对催化剂活性下降原因展开排查。

    经过对重整催化剂组分情况的仔细跟踪比对，装置人员发现重整催化剂中硅含量异常偏高且上升速度较快。硅含量高会直接影响催化剂的双金属功能，导致催化剂整体活性下降。

    经过分析，技术人员判断是预加氢催化剂已接近使用周期末期，其吸附杂质的活性降低，以至于不能完全吸附原料中的硅杂质，最终这些硅杂质在重整反应系统缓慢积聚，造成了重整催化剂活性下降。

    原因找到后，炼油二部立即成立攻关小组，制定解决方案和措施。在优化提高重整进料芳烃潜含量、提高重整反应温度及催化剂再生注氯量的调整基础上，攻关小组联系生产调度部门，对可能污染原料油的含硅相关流程进行排查，严格控制重整进料碳十一组分的含量，缓解催化剂结焦反应，同时引用2号重整装置高纯度氢气并入该装置重整循环氢气中，以提高重整反应氢分压，减少催化剂积炭。

    经过持续优化，截至7月25日，1号重整装置重整催化剂活性攻关见成效，各项关键生产指标恢复情况超过预期，重整反应温降由155摄氏度恢复至240摄氏度、循环氢气氢纯度由82.5%恢复至91.5%、汽油产品辛烷值由88恢复至93.7、芳烃转化率由79.3%恢复至108%。