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工程技术创新助力大型加氢裂化装置建设

2021年07月29日 来源: 中国石化报  作者: 董弼尧 张国信 朱 凯
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    董弼尧 张国信 朱 凯

    洛阳工程公司坚持以工程为引领,致力于石化工程技术创新,凝聚各方力量,联合开展技术攻关,形成了工程科技先导优势。国内单系列加工规模最大的加氢裂化装置镇海炼化400万吨/年加氢裂化装置,便采用了洛阳工程公司最新一代成套加氢裂化工程技术。

    加氢裂化装置由于反应条件苛刻、反应转化率高、分离流程长,在所有加氢装置中技术难度最高。从100万吨级的加工规模到400万吨级,对工艺流程、设备制造、管道布置、应力计算都提出了更高要求。洛阳工程公司在吸取世界上各工程公司技术之长的基础上,组织联合攻关团队,各专业协同设计,从工艺设备选型、设备平面及管道布置、制造图设计、结构设计等各个方面进行了精细化设计及优化,经反复交叉核验,不断修改优化各种设计参数,最终确定方案,解决了装置大型化带来的技术难题;同时,根据工艺过程的需要设置一系列紧急停车及安全联锁系统(SIS)、可燃气体和有毒气体检测报警系统,以保证装置的人员及设备安全。

    工艺设计采用了国际上领先的SmartplantPID绘制软件,以及洛阳工程公司自行开发的其他设计软件,三维协同设计、工程云在设计中得到了全面应用,提高了设计效率,减少施工现场的设计变更,节约了项目建设成本。

    在重型加氢反应器的轻量化建造工程技术开发过程中,洛阳工程公司联合中国一重、中国二重等有关单位,采集上千个反应器材料和制造数据,通过对比、分析和归纳,验证和确定了国内重型反应器材料综合性能达到国际同类产品的技术水平,可按照规定的许用应力进行工程设计,相比国内同类产品,其反应器的重量降低10%以上,建造技术达到国际先进水平。

    采用重叠布置的高效缠绕管换热器节省了装置布置空间,减少了高压管道、阀门的设计数量,采用应力计算与评定、3D模型分析方式解决了高温下重叠布置的高效缠绕管管板和连接结构的热应力问题,通过严格的无损检测要求和全面的质量控制措施保证了缠绕管换热器的高效、长周期运行。

    一体化循环氢脱硫工艺及工程技术的应用,突破了循环氢脱硫塔设备制造、安装困难的技术瓶颈,采用紧凑合理的塔罐联合技术、设备内共用循环氢分配器等系列工程创新技术,节省了大直径外挂循环氢管线,大大削减设备管线投资。该工艺工程技术目前已获得专利授权。

 

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