□刘丽婷

    “这项改造技术新、投资少、效果好，真是一举多得！”近日，茂名石化炼油分部22万吨/年芳烃抽提装置以分壁塔分离新技术替代了传统的双塔分离技术，获得了众多好评。改造完成后，不但大幅降低了3.5兆帕蒸汽的消耗量，而且节约了投资费用约1000万元。这样绝妙的“金点子”正是缘于一次小培训。

    去年10月，炼油分部联合九车间工艺主任匡良斌有幸参加了集团公司炼油装置用能优化研讨班培训。在大连院一位总工程师的课上，一项关于分壁塔的节能新技术引起匡良斌极大的兴趣。凭着对优化节能工作的熟悉，他立即将这项新技术与车间即将进行的芳烃抽提装置技术改造项目联系了起来。

    作为茂名石化重点攻坚创效项目之一，芳烃抽提装置技术改造要新增双塔分离流程，对装置混芳组分进行精细加工，用于增产甲苯、二甲苯等高附加值产品。但在原设计方案中，技术人员采用的是传统的双塔分离技术，投资大、加工成本高。“能不能用最新的分壁塔分离新技术进行替代呢？”匡良斌脑中灵光一闪。有了想法，他立即付诸行动。

    培训归来后，匡良斌马上对项目的可行性展开科学调研。他一边积极主动与大连院专家进行交流，听取他们对于分壁塔技术应用于芳烃抽提装置改造的意见和建议；一边查阅相关技术资料，并与系统内的企业展开交流，打听相关信息。得知燕山石化已成功应用此项新技术后，他马上与燕山石化重整工艺技术人员取得联系，详细了解新技术的应用难点与操作要点，并结合装置实际深入分析、做好记录。

    不久，大连院针对芳烃抽提装置运行工况的初步模拟结果出来了。得到新技术可行的肯定答复后，匡良斌按捺不住激动的心情，认真算了一笔账：“如果将双塔分离技术改为分壁塔分离新技术，原本设计的两座塔就可以合并为一座，至少可以节约投资费用10%以上。”对于投资上亿元的技改项目来说，这可是一笔不小的数目。同时，芳烃抽提装置现场设备布局将会更加合理，场地拥挤的状况也能得到改善。

    万事俱备，匡良斌将收集到的综合信息向车间和分部进行了汇报。经过相关部门进一步的科学论证，应用分壁塔分离新技术的建议最终得到采纳。近日，该技术改造顺利完成，采用分壁塔新技术后，不但节省了投资费用，而且大大降低了装置能耗。