江汉盐化工员工正在调节锅炉给水阀门。李占军 摄

    □黄 慧 黄红霞

    近年来，面对化工市场激烈竞争、产品价格大幅波动等状况，江汉盐化工结合绿色企业创建工作，以降低装置能源消耗为重心，加强生产管理，提升技术水平，大力推进节能减排工作，先后实施了漂粉精装置辅助生产废水利用、1号制盐装置节能新材料应用等技改项目，每年可降低能耗3662吨标准煤、减少污水排放13.2万立方米。日前，该公司荣获2020年度“湖北省工业节水型企业”称号。

    设备助力，

    推动煤炭消耗持续下降

    在江汉盐化工热电运行部的化水装置上，有两台“节煤神器”。“这是换热器，可以对热电装置进行改造，帮助我们降低煤耗。”热电运行部班长向阳介绍。

    1号制盐装置的回水温度为80~100摄氏度，以往都是直接排掉，十分可惜。为减少热量浪费，热电运行部在化水装置上安装了两台换热器。改造完成后，生产回水和除盐水分别从不同管道进入换热器，随后进行热量交换，可将冷除盐水的温度从16摄氏度提升至50摄氏度左右，有效减少了除盐水加热的煤炭消耗。

    近年来，江汉盐化工强化措施、狠抓落实，积极投用新设备、新系统，优化调整运行参数，大力提升节能技术水平，确保煤炭消耗持续下降。

    为防止锅炉内部结灰影响传热效果，热电运行部安装了一套吹灰系统，可将残存灰渣吹走，提高热效率。在运行过程中，技术人员还根据实际情况对吹灰器控制系统进行修改，调整了PID参数，改善了吹灰效果，使锅炉排烟温度由155摄氏度降至140摄氏度左右。

    回收利用，减少生产过程水资源浪费

    “过去，净化装置产生的盐泥是回注井下，现在可以直接输送到转鼓真空过滤机。通过设备净化，盐泥中的卤水可分离出来进行回收利用，目前一年的回收量可达5万立方米，效果非常好。”7月2日，看到制盐岗员工熟练地操作净水设备，盐硝运行部主任黄勇不禁再次为回收措施点赞。

    一直以来，江汉盐化工高度重视用水管理，持续推进水资源回收再利用工作，经过精心研究，采取技术上可行、经济上合理、安全环保上合规的多种措施，减少生产过程中的水资源浪费。

    他们将盐硝装置产生的冷凝水进行降温处理，作为除盐水输送到锅炉加热形成蒸汽，再用于加热卤水制盐。目前，热电装置锅炉使用的冷凝水回收利用率已从2018年的45%提升至62.5%。

    “现在，我们正在逐步建立健全节水管理机制，制定工业节水管理办法，确定工业用水回收利用率考核指标，实现以制度规范行为。”热电运行部副主任杨森说。

    优化运行，推动用电管理再上新台阶

    “少开一台循环水泵，每小时可节约电费103元，算下来一个月就能省下6万余元。”通过调整循环冷却水上水压力等措施，氯碱运行部氯氢处理岗位操作工李海燕刚刚停用了一台循环水泵。一直以来，循环水温度受天气影响较大，为减少电耗，操作人员因“时”制宜，及时根据气温变化调整循环水泵的运行台数。“操作更精细，才能出效益。”

    近年来，江汉盐化工围绕节电工作，加强用电管理，通过优化系统运行、投用节能设备等措施，推动电耗连年下降。

    “落后的、耗电的机电设备都要淘汰！”按照地方政府和集团公司的要求，江汉盐化工立即行动，对落后机电设备进行逐步更换，截至目前，已更换1072台高耗能电动机、13台高耗能配电变压器，累计节省电费30万元。