□郭 谦

    “抽提装置满负荷运行，每月能生产4000吨石油醚产品，按照目前市场价，可创效300余万元。”谈及恢复石油醚产品生产的事儿，洛阳石化芳烃部芳烃区域主管党晓峰算了一笔经济账。

    利用芳烃抽提装置的副产品抽余油生产石油醚产品，是洛阳石化提高芳烃抽提装置运行效率、实现芳烃生产边际效益最大化的重要手段之一。然而，2020年以来，受疫情影响，石油醚产品市场急速萎缩，洛阳石化芳烃生产边际效益持续走低。为优化资源配置，降低能耗物耗，实现装置经济运行，2020年8月，洛阳石化在2号抽提装置建成投产后，及时停运了能够生产合格石油醚产品的1号抽提装置，有效阻止了效益流失。

    今年以来，随着经济复苏，石油醚产品价格持续上扬，芳烃生产边际效益日益显现。为抓住市场机遇，规避芳烃主要产品效益低迷的风险，洛阳石化决定恢复石油醚产品生产，提升抽提装置运行效益，并将其列入攻坚创效计划。

    在对两套抽提装置同时运行时的能耗、物耗进行反复测算之后，该公司决定继续停运1号抽提装置，对2号抽提装置实施优化攻关，力争在不增加投入的前提下，生产出合格的石油醚产品，满足市场需要，实现芳烃生产边际效益“颗粒归仓”。

    既不增加投入，又要在受工艺限制、生成抽余油中苯含量偏高的2号抽提装置生产出合格的石油醚产品，“这几乎不可能实现”，攻关活动伊始，不少员工心中充满了疑虑。

    “目前，在行业内采用和2号抽提装置相同工艺的70套抽提装置中，抽余油中苯含量最好水平控制在0.1%，平均控制在0.2%，要达到生产合格石油醚产品的苯含量要求，确实还没有先例。”党晓峰表示，作为一种化工生产助剂，石油醚产品的用途和用量非常有限，“小批量需求+间歇式生产”致使装置运行成本增加，冲抵仅有的边际效益，要实现芳烃生产有效益，攻坚工作唯有设定不增加投入。

    为确保攻坚工作不影响2号抽提装置正常运行，该公司技术质量部、芳烃部等部门通力协作，多次与相关科研院所交流技术，联合石油醚产品下游客户合力攻坚。攻坚小组借助客户单位的试验装置，对相关参数进行分析，根据试验结果，随时调整生产方案，为在2号抽提装置上实施攻坚摸索经验、提供依据。按照试验情况，该公司从抽提装置进料、抽提塔温度调整、回收塔循环溶剂品质优化等方面入手，设定三个攻关方向，为提升抽余油品质做好技术准备。

    从3月中旬开始，芳烃部按照攻关要求，在保证装置安全运行的前提下，每天对相关设备和塔器做一次调整，反复观察调整后的效果，打破常规，通过控制相关设备和塔器温度变化，仅用10余天时间，就成功地将抽余油中苯含量降至0.01%、甲苯含量降至0.1%。

    为稳定优化成果，芳烃部持续优化操作，将抽出油中非芳烃成分逐步上升的问题作为优化目标，将抽出油中非芳烃成分控制在0.03%左右，保证了苯产品质量，使抽余油中苯的含量稳定在0.02%以下，达到了同类装置最好水平，实现了在不切换装置、不换剂、不增加投入的条件下，提升2号抽提装置抽余油品质供石油醚生产的目标，恢复了石油醚产品生产。

    攻关工作也使2号抽提装置的运行能耗得到进一步优化。经测算，攻关成功后，装置每小时瓦斯的消耗量比攻关前减少了0.15吨，中压蒸汽的消耗量每小时降低了近2吨。

    “在攻关的关键时刻，技术部门和运行部的员工并肩作战，日夜盯在现场，每6小时查看一次分析结果，只要出现偏离目标值，都会在第一时间进行修正，出现向好趋势则继续巩固优化。”党晓峰说。攻关期间，工艺工程师蒋佳佳为了及时掌握攻关情况，保证攻关数据始终处于可控状态，每天用手机定好闹钟，后半夜准时起床工作，通过公司内部通信系统，在家中实时观察了解装置运行情况，及时组织安排，指挥操作人员调整操作。还有很多和蒋佳佳一样的员工，不辞辛苦、默默付出，为石油醚产品恢复生产作出了积极贡献。

    “有一分钱的效益，我们也要去争取。”洛阳石化副总经理王明东说，“跳出惯性思维，敢于大胆尝试，在目前芳烃装置主要产品价格不稳定的形势下，恢复石油醚产品生产，实现芳烃生产边际效益最大化，把该拿的效益拿回来，是洛阳石化提质增效工作的客观需要。”

    据统计，截至6月底，该公司已累计生产石油醚产品近3万吨，相比汽油类产品差价，增加效益近千万元。目前，该公司正对2号抽提装置进行增负荷试验，力争通过优化调整，进一步提高装置的加工能力，为芳烃装置边际效益最大化作出更大的贡献。