中国海油原首席能源研究员陈卫东最近在一次专访中说，化石能源的开采生产、炼化和使用是目前碳排放的重要源头。

    生产能源的油公司本身就是耗能大户，因此，建设绿色油田、降低生产过程中的碳排放、尽量使用低碳乃至零碳电力，是必然趋势。

    营二井是胜利油田功勋井。1962年9月23日，该井测试获得日产555吨的高产油流，胜利油田的前身“九二三厂”由此得名。近一个甲子过去，如今的营二井区摇身一变已成为“风、光、热、储”多能互补示范井区：盘活11.6万平方米土地布局光伏发电，运用“太阳能+蓄能+谷电”光热利用技术替代燃气加热炉，采用“光伏+直流母线”技术构建多源微网，安装5台风机开展风电试验，建成后年发绿色电力889万千瓦时，年节约标准煤1132吨、减排二氧化碳9311吨，成为油气生产环节能源结构调整的新时代标杆。

    胜利油田高级专家朱铁军在6月29日召开的第四届全国油田地热资源开发与利用研讨会暨新能源发展论坛上介绍，胜利油田按照“余热利用打造品牌，地热开发因地制宜，光热利用加大力度”的思路，截至目前建成投产项目72个，供热装机规模84.3兆瓦，年代油9200吨，年代气3800万立方米，年供热能力222万吉焦；供电装机96.6兆瓦，年发电能力1.2亿千瓦时；年节约标准煤11.3万吨、减排二氧化碳29万吨。

    在这一过程中，胜利油田打造形成了独具特色的生产用能、清洁能源供电、办公生活供冷供热等各类技术20余项。其中，在采出水余热利用方面，形成了“余热直接利用、余热+燃气、余热+电能（网电、绿电）”技术体系，下一步将围绕“油气生产过程燃气全替代”目标，主推“余热+电能”，不断提高绿电比例。

    胜利油田还综合各类新能源技术，初步建立了油气生产流程中燃气加热炉和传统电加热装置用热的“五种替代模式”：利用“余热+”或“地热+”集中替代，利用“光热+”“电磁感应加热/空气源热泵”“移动供热”分散替代。

    朱铁军表示，胜利油田将按照标准化设计、模块化施工、一体化运行的方式，推广橇装机组、建设“热工厂”，以实现油气生产全过程用能新能源替代。