石建芬  谢 琳

7月20日，在湖北石油十堰白浪油库现场，随着外接阀门的打开，铁路运油专列将成品油缓缓注入新建的储油罐里。在这里，升级改造建设的12座5000立方米内浮顶储油罐、两座1000立方米消防水罐、两座500立方米乙醇储罐，与计量、装卸等配套设施高低错落、整齐壮观。

该项目由石油工程建设公司江汉油建公司承建完成，是集团公司销售系统首个实现高智能化的成品油库，建成后将为鄂西北地区提供工业与民生用油。去年因为疫情原因，施工进度受到很大影响，但投油保产军令如山。有着近30年场站施工经验的项目经理肖金品坦言：“工期短，干得很艰难。”

储罐内，质检员陈雄军正用指腹一点一点摩挲着焊缝，检查有没有毛刺儿等缺陷。“一座罐每升一圈板，环焊缝加纵焊缝就要摸80多米，每座罐有9圈板，几乎每天都要升板2至3圈，所以我们质检员也很忙”。

焊接质量是油库建设重点控制性指标，罐内壁焊缝需要探伤抽查合格、每米焊缝打磨光滑后才能升板。项目部从每道焊接工序入手，加强焊材、焊接顺序、变性控制等过程的质量管控。设置专职现场质检员，实时检查焊接质量；及时组织焊接质量讲评会，针对存在问题提出要求和改进措施。

严格的焊接工序获得良好的焊接结果。白浪油库储罐焊接一次合格率97.83%，管道焊缝一次合格率98.76%，达到中国石化评优工程标准。

工期紧，要想统筹推进，只有把办法想在问题前面。罐群试水沉降是总工期中占比较大的工序。“常规做法是要搭设临时水管线连通储罐，但管线安拆耗时耗材”。施工准备阶段，项目部执行经理徐玉明带领技术人员出点子、想办法，巧妙利用新建管线作为供水管线。沉降观测中，项目部多次与设计方、业主方探讨，根据地基换填后的地质现状再次对观测方案进行优化，原本需要130天的工作仅40天就完成。

“感谢你们精心谋划，精准施策，为我方交出了合格满意的工程。”业主发来的感谢信，对江汉油建公司优质完成该项目表示了肯定。