张元旺

    7月16日，经过为期4天的试运行，沧州炼化改造后的制氢转化炉运行正常，各项参数达到设计要求，标志着该公司制氢转化炉材质升级改造项目顺利完成。至此，困扰多年的制氢转化炉炉管焊口开裂难题得到有效解决。

    原有制氢转化炉，采用烃类水蒸气转化法造气和变压吸附氢提纯工艺。炉内102根炉管通过加强接头与上尾管连接，炉管内介质为焦化干气、天然气、氢气、水蒸气混合物。在实际运行中，由于长时间高温服役，炉管顶部加强接头与上尾管连接焊缝出现过不同程度的应力松弛开裂，给安全平稳运行造成一定影响。

    针对这一问题，沧州炼化多次邀请系统内专家进行讨论研究，并赴兄弟企业调研，最终决定在装置大修改造中对制氢转化炉进行材质升级改造，将原先炉管顶部的760毫米管段，由低合金耐热钢材质（P11）升级为高温合金材质（HP40Nb）；将原先热锻用非调质钢材质（F11）的加强接头更换为不锈钢材质（TP321）。材质升级后，炉管加强管接头与上尾管属于同种材质，焊接性能更好，可靠性更高，防止出现焊接残余应力，大大降低焊口开裂风险。同时对底部5根集合管一并更换。

    此外，由于环保要求越来越严格，原有制氢转化炉燃烧器已无法满足正常生产的环保要求，在本次材质升级改造中将原有51台燃烧器全部更换为低氮燃烧器，并对炉内部分衬里进行修复。

    在整个施工过程中，该公司严把施工质量关口，全程派专人盯在现场。他们围绕焊材是否正确、焊接电流是否达标，以及风速、气温是否合适等和质量密切相关的要素，进行严格检查和全过程监督，发现问题及时纠正。由于严格的质量管控，经探伤检验，206道主要焊口一次合格率达到100%。最终，该公司提前4天完成升级改造任务。