□梁燕萍

    在茂名石化炼油高端碳新装置现场，时常看到一名身着工作服、头戴安全帽、鼻梁上架着一副近视眼镜的员工，长时间“蹲”在某台仪表前，专注地分析思考仪表材料、结构、选型过程中的细节。

    “服务新装置，就得有一股钻劲儿。”这是茂名石化仪控计量部炼油仪表作业区党员设备员阮冠博常挂在嘴边的一句话。

    “联锁仪表‘一取一’方式，安全完整性等级低，‘非停’风险较高，仪表专业要求将‘一取一’联锁变更为‘三取二’，增强仪表的可靠性。”作为高端碳新装置仪表开工负责人，阮冠博对每一个细节都高标准严要求，用心尽责做到最好。

    “集团公司总经理‘2号令’在新装置的建设中必须不折不扣贯彻落实，特别是其中提到的‘五懂五会五能’要求，我们必须懂仪表原理，会风险分析。”阮冠博对参战人员反复强调。

    针对减压加氢单元冲洗油泵、贫胺液泵的联锁仪表“独生子”（一台仪表故障就会触发联锁）问题，阮冠博一边重新梳理优化联锁方案，一边反复与生产车间、设计、厂家、施工等多家单位沟通、研讨，并将联锁变更申请提上了议程。他下定决心，一定要在装置开车前将这个设计缺陷销项，降低仪表安全风险，消除装置日后生产运行可能出现的安全隐患。

    凭着这股钻劲儿，减压加氢单元冲洗油泵、贫胺液泵停泵“三取二”联锁变更申请得到了上级部门的批复。可是油路“三取二”改造，厂家只提供了引压管、卡套等设备，改造所需的其余9台变送器得自己想办法解决。阮冠博便想方设法从大修用料里调用了9台变送器落实施工。

    然而，程序更改完毕后进行泵试运时，卡套密封处出现渗漏，在开展紧固处理时，卡套螺帽又出现变形，密封效果差，存在机组升压运行时仪表卡套崩脱的风险。“要杜绝仪表‘非停’，必须从源头基础抓起！”阮冠博迎难而上，立即组织技术攻关，针对开停泵的步骤和卡套存在的弊病，提出采用焊接引压管的办法，重新改造安装，施工完毕后，所有问题全部解决，开停泵调试正常。

    新装置建设前期，安全和质量必须管控好。阮冠博在工作中发现，加氢单元的反应进料泵轴承油压变送器采用的是外径8毫米的引压管，极易造成引压管堵塞、测量不准。他认真思考后，从专业角度出发告知生产车间和机泵厂家可能存在的隐患风险，并提出整改方案，得到认可和支持后，马上与供应部门落实整改材料，改用外径12毫米的引压管，并选择最佳开孔位置和管线走向，改造调试一次成功。

    “他用‘智慧+实干’保安全、保质量、保进度，用实际行动践行了党员带头冲在前、解难题的先锋表率作用。 ”对阮冠博的“钻劲儿”，同事们纷纷竖起大拇指。