广州石化化工二部3号聚丙烯装置 主管技师 黄肖思

    黄肖思参与了广州石化3号聚丙烯装置原始开工工作，装置运行稳定后，编写优化岗位操作法、各类事故预案、生产操作表单等各种技术资料10余万字、标准化操作表单100份，总结出“循环气风机预隔离启动法”“催化剂25秒切换法”等多项操作法。

    他带领团队实现3号聚装置安全平稳连续运行433天，打破了国内同类工艺装置的长运行周期纪录。2021年，黄肖思获“中央企业优秀共产党员”称号。

    黄敏清 刘淑梅

    7月6日一大早，交接班完毕后，广州石化化工二部3号聚丙烯装置主管技师黄肖思和往常一样，穿梭在塔罐丛林间仔细巡检。走到装置膜回收单元已是10时，他突然发现压缩机出口缓冲罐液位指示在三分之一处，正常液位应在三分之二左右，这个液位指示的是缓冲罐中润滑油的油位。

    液位降低，润滑油去哪儿了？这种情况一般不是外漏到下游流程，就是内漏到系统中了。经验丰富的黄肖思马上作出推断，并带领班组操作人员排查下游流程，重点排查可能积油的5个位置，半小时排查结束后，一切正常。

    问题被锁定在系统内漏上。考虑到润滑油压力比循环水压力高，黄肖思再次作出推断：系统换热器有内漏。如果不尽快找到漏点，有可能引发环保事故。他马上把情况通报给装置设备主管，两人一起把换热器的几个高点导淋逐一打开排查，一小时后，发现是换热器一根管束穿孔。隔离、泄压、置换、封堵……检修过程黄肖思全程跟踪协调，第二天凌晨4时，系统重新投用。由于发现和处理及时，没有对生产造成大的影响。

    黄肖思在生产一线工作28年，已经数不清参与了多少次类似的突发情况处理。他经历了两套装置的原始开车，带领装置人员开展“三查四定”、资料编写等各项开车准备，为装置一次投剂开车成功奠定基础。3号聚丙烯装置投产后，他总结各单元操作和事故处理经验，提出多项优化建议，及时发现和消除安全隐患102个。

    作为共产党员、化工二部创新创效工作室领头人，黄肖思在攻坚创效行动中，带领劳模工作室成员针对生产难题攻坚啃硬，制定和实施了16个攻坚创效项目。“化工区废三乙基铝处理”项目是其中的一个。黄肖思参与组织聚乙烯装置、聚丙烯装置等多套装置联合攻关，最终圆满完成积存7.5吨三乙基铝废液的处理，不仅节约了危废处理费用，而且打通三乙基铝废液的处理流程。目前这一处理技术正在申请国家实用新型专利。

    2021年，黄肖思将攻坚创效的主战场放在3号聚丙烯装置K8003产品负荷的提升上。该产品生产时容易产生细粉夹带堵塞，导致负荷一直无法提升。他提出采用调压法生产该产品。3月份，装置生产负荷提高了12.5%。

    黄肖思还积极参与新产品的开发工作。2021年5月，3号聚丙烯装置首次开发无规共聚聚丙烯产品，他带领装置技术团队精心制定转产方案，调整生产参数，管控风险，最终顺利完成两个新产品的开发任务。

    作为装置的“活流程”，黄肖思建立微信培训群，分享交流操作技术、心得总结等，将自己的经验倾囊相授，助力装置全员操作水平提升。他编写优化岗位操作法、各类事故预案、生产操作表单等各种技术资料10余万字、标准化操作表单100份，总结出“循环气风机预隔离启动法”“催化剂25秒切换法”“精制床层充氮引料法”等多项操作法，将工作制度化，操作表单化。

    如今，黄肖思带领团队已实现3号聚丙烯装置安全平稳连续运行433天，打破国内同类工艺装置的长周期运行纪录。