□江 杰  耿云鹏

    截至目前，西北油田第一口“多靶点侧钻井”TK676CH井已产油千余吨，该井一次沟通了距原井160米、230米两个储层，投产半年多，日产量一直稳定在20~25吨。

    利用老井井筒，通过侧钻工艺钻探新的油气储层，是西北油田保护沙漠生态采取的“绿色”钻井措施之一。

    超深井侧钻，增产不增新井

    进入开采后期的油田老区，产量难以稳定，上产多打井，是一个简单且实用的办法。但多打井会对大漠生态造成影响。

    西北油田引进、消化侧钻技术，根据地层特点，展开技术攻关，形成了平均为6000米的超深井侧钻定向钻井技术。

    该技术利用低效低产井，通过侧钻沟通新的储油层，让老井“起死回生”，不断增加原油采出量。目前，侧钻定向钻井技术可在老井周围1000米的范围内任意沟通新的储油层。

    过去，部署新井位不太考虑地面有河流、胡杨林或其他生态群落。而当地下油气资源因地面生态必须取消井位时，地下油气资源就像长在别的树上的果实，看得见、摘不到。现在，只要找到邻近距离合适的老井实施侧钻，就可以收获树上的果实。

    西北油田工程技术人员在侧钻井上做文章，持续推动侧钻工艺向前发展。目前，侧钻工艺正向“一井多靶”发展。“一井多靶”工艺成熟后，一次侧钻将穿过更多油气储集体，收到“一箭双雕”的效果。

    据统计，2010年至今，西北油田通过实施老井侧钻工艺，累计减少400余口新井部署，极大减轻了地面环境压力。

    环保钻井液，降解快易处理

    钻井液是钻井的“血液”，肩负携带钻屑、保持井内压力、维持井壁防塌等重任。以往，为了减少钻井摩擦阻力，定向钻井多采用混油钻井液。这种钻井液后期难以用不落地技术处理，只有运到废液处理站用蒸馏或焚烧设备，才能彻底清除废液中的原油。

    为了寻找能替代原油、更环保的润滑剂，2016年初，科研人员开展了大量的试验研究，到2018年底，选出环保润滑剂LUB-1、生物质润滑剂ZYRH两种关键处理剂，最终形成了环保型高效低摩阻钻井液。

    该技术分别运用于5000米浅井及6500米深井，均获成功。新体系的润滑效果与混油钻井液效果相当，可直接用不落地技术处理，每口井可节约环保处理费用10万元。

    2019年1月至今，环保型高效低摩阻钻井液实施定向井近百口，节约环保处理费用820余万元。环保润滑剂为保护地面环境提供了技术保证，也取得了明显的经济效益。

    不落地技术，迅速恢复大漠生态

    过去，钻井产生的钻屑和废弃钻井液，都是直接排入污水池，一口井的排放物有2000立方米，需要很长时间才能降解，对环境影响大。在戈壁上，废弃物放置的地方，要过三五年才能长出青草，而在沙漠，地貌要恢复原样需要更长时间。

    为了解决这一难题，西北油田技术攻关团队从2009年开始引进钻井液不落地技术。这些年，在他们对技术不断改进和提升下，尤其在发明和使用了“环保钻井液”之后，除了少部分污染严重的排放物需要送至废物处理站处理，大部分都可以在井场得到处理，做到了钻井结束，废物处理完成。

    钻井液不落地技术通过稀释、絮凝、分离三步，将废物分成岩屑、泥饼和废水三部分。经水洗、絮凝、分离和化学反应处理，岩屑和泥饼达到排放标准。含有大量有机无机杂质的废水通过“预处理—反渗透膜”处理后达到排放标准。应用该技术，在完井后，只需一周时间即可处理井场所有的废物，从根本上消除了环境污染隐患。