□黄予剑  李 靖

5月10日，在江汉盐化工漂粉精运行部第6套装置生产现场，一张直径1.1米、由44根螺杆紧固的圆形筛网即将“上岗”。“以前旋振筛单个筛体的均价在3500元，通过技术改造，现在降到了80元。”漂粉精运行部一区运行二班值长李跃旗介绍。

江汉盐化工有10套漂粉精装置，每套装置要用到粗细不同的4张筛网。在生产过程中，旋振筛通过不同目数的纱网，把原材料分离成大颗粒、中颗粒和细粉。据该运行部技术负责人徐正刚介绍，旋振筛属于易耗品，筛网经常出现堵塞，每天都要打开装置清理两三次。不锈钢筛网易被漂粉精腐蚀，加上夏季空气潮湿，不到10天就会穿孔，而更换时需要三四人协同作业。一张不锈钢筛网2800元，去年他们光筛网就购买了100多张，花费不小。即便如此，也很难保证产品粒度。频繁停筛清理和更换筛网不仅影响了装置的正常生产，而且增加了员工的劳动强度。

为降低运行成本、提高运行效率，漂粉精运行部成立技术攻关小组，从不锈钢、四氟、尼龙、涤纶、树脂等筛网中选出最适合的材质，开展集成筛体自制试验，优化旋振筛组件，先后历经6次改造试验，终于研发成功。

目前，攻关小组自制的集成筛网已在10套装置中成功应用。筛网的使用寿命从7~10天延长到30~40天，清筛频次从1天2~3次延长到15~20天1次，降低次品率和增产贡献率20%以上，每年可降本增效近800万元。

技术见效了，但攻关并没有止步。“目前紧固一张筛网需要40分钟，今年我们把缩短紧固时间作为QC攻关课题，进一步提高工作效率。”李跃旗信心满满。