单旭泽  李建伟

    6月28日，在西北油田雅克拉采气厂YK11井修井作业现场，补孔改层作业进入尾声。工程技术人员采用多级复杂射采联坐一体化技术，节省了作业工序2道，缩短施工周期6天。

    2021年，雅克拉采气厂实施地质工程一体化模式，认真落实油藏经营管理主体责任，理清家底做加法，优化作业工序做减法，统筹作业搬迁做除法，通过精细过程管控，评估优化措施，确保每道工序实现无缝衔接，实现了井下作业质量效益双提升。前5个月，采气厂实现井下作业降本386.18万元。

    修旧利废——理清家底做加法

    在YK31井施工作业期间，技术人员对取出的13Cr油管进行反复清洗和检查确认，发现原井有510根油管符合入井的要求，仅需补充修复油管40根，有效节约费用51万元。

    13Cr油管，是一种抗二氧化碳腐蚀的特殊扣油管。雅克拉采气厂通过分析历年不同材质油管和安全阀的使用情况，结合修旧利废库存数据，优化管材选型及使用，实现资源的再优化，从而达到降本增效的目的。在YK35井完井时，技术人员充分利用从该井取出的合格抗腐蚀油管，减少领用修复抗二氧化碳腐蚀特殊扣油管352根，节约费用35.2万元。

    针对雅克拉区块气井完井时需要下入合规安全阀的情况，甲方乙方联合攻关，将旧安全阀进行修复维护保养，经检测试压合格后，循环再次利用，有效节约工具费。2021年在YK31井应用修复安全阀，节约费用28.5万元。同时针对YK6H井新层系油藏，优化完井工具井下安全阀，节约费用32万元，累计实现降本60.5万元。

    工艺创新——作业工序做减法

    雅克拉采气厂以工艺创新为手段，对施工作业进行优化工序。

    技术人员在修井作业中，通过采用射采联作一体化完井工艺，配合轻油替喷技术，有效减少了老层剩余油挖潜中压井液的漏失，降低了对储层的污染，减少了气举诱喷时间。在保证井控安全的基础上，缩短作业周期，提升作业效率。2021年已应用4井次，实现单井节约工期2天，单井节约费用6.6万元，累计降本26.4万元。

    同时，采气厂结合修井队分离器及配套设备的运行能力，大胆应用修井试油一体化工艺，通过修井队设备配合气举作业，有效减少了修井队腾挪设备、试油队安拆流程时间，大大降低作业费用，有效提升投产速度，平均单井提前8天投产。前5个月在YK17、YK31、YK6H井共应用3井次，单井节约费用46万元，累计实现降本138万元。

    高效运行——作业搬迁做除法

    6月9日，作业施工队伍巴州德仕小修3队风尘仆仆奔赴巴什托油区，分别为M4井和BK9井进行了检泵修井施工。“干了两个活儿，只用跑一趟。”技术人员于建算了一笔账，“这回省下了一大笔搬迁费，省下的就是赚到的。”

    巴什托区块距离厂区700多公里，每一口井的单趟作业动迁费用高达15.74万元。针对巴什托偏远区块搬迁费用高的问题，采气厂不等不靠、多方优化、高效运行，在作业搬迁上做除法，坚持“早计划、早安排、批次作业、集中动迁”的管理模式，对同一区域的井进行作业施工优化，超前做作业计划，把相邻油井布局到相同的施工时间段，这样既节省搬迁时间，又能提高油井时率，实现油井作业施工的提质、提速、提效、提产。

    采气厂通过有效节约远程搬迁费，提高了远程搬迁效率，大幅减少动迁费用。2021年，节约远程搬迁费2趟，累计节约费用31.48万元，实现日增油8吨。