本报记者 卞江岐  通讯员 邱慧慧

    6月7日，在镇海基地1号地块，第二套煤焦制氢装置技术员陈宇仔细检查着管线。装置建设已进入最后冲刺阶段，虽然还未中交，陈宇和他的同事早已深度介入，为开工做准备。

    国内首套煤焦制氢装置是中国石化“十条龙”攻关项目之一，也是镇海炼化国6油品升级的重要装置。一区一班承担了装置开车的重任，创造了投料后产出产品速度最快的行业纪录，并在之后不断创新、优化流程，确保装置平稳运行。今年5月，一区一班被评为“全国工人先锋号”。

    脱离“剧本”的开工大戏

    “气化外操，请把气化炉激冷水旁路阀门开大一些，要快！”对讲机里传来内操急促的声音。外操张境航脑海中立刻想到旁路阀门的位置，刚抬起头准备确认时，班长胡晓平已经冲向装置区的5楼。

    这是2019年春节前夕第一套煤焦制氢开工时的场景。由于装置采用的是中国石化自主技术，又是国内首套，没有任何经验可以借鉴，装置开工异常艰难。

    镇海炼化氢能制造部煤焦制氢一区一班共有员工12人，平均年龄28岁。这是一支年轻的队伍，更是一支敢打硬仗、能打胜仗的队伍。

    在前期开工准备时，一区一班员工参与完成近8000个控制点和联锁逻辑的调试，编写确定了500多页的操作规程。仿真训练、桌面推演做了一遍又一遍，他们的出色表现获得了公司员工的一致肯定。

    虽然做好了准备，但是开工过程中，“任性”的装置并没有完全按“剧本”来。旁路阀门需要开大，就是内操及时做出的操作调整，胡晓平带着5名外操在塔林里穿梭，确保装置开工顺利。

    夜幕降临，整整13个小时的高强度操作，装置终于产出合格氢气，投料试车一次成功。

    “下回再开车时，5楼平台要站一个人。”胡晓平对张境航说。此刻，他们还不知道自己刚刚创造了“投料后产出产品速度最快”的行业纪录。

    两年不断优化的操作方案

    “打开旁路阀门。”已成为内主操的张境航通过对讲机发出指令。

    此时站在装置5楼平台的是新员工邓镇洪。4月9日，煤焦制氢装置3号气化炉停炉，这也是一区一班第23次开停炉。零误差、零出错的纪录一直保持着。

    “去年7月份，该班将这个阀门由手动改为自动化操作，降低了员工的劳动强度。”胡晓平说。装置投产两年多，一班员工通过技术改造解决了很多实际问题。

    每次开工，装置的气化系统都要进行水循环，作用类似于运动员比赛前的热身。气化系统的“热身”步骤较多，循环操作复杂，耗时耗能。在胡晓平的带领下，大家总结历次开工的经验，对气化系统“热身”进行优化。新的操作方案，外操可以减少开关12道阀门，节省开工时间3小时，大大降低了能耗物耗。

    此外，该班还提出了改进磨煤制浆用水流程建议、解决渣池泵出口抢量的问题等一系列优化措施，解决了困扰装置运行的难题，确保装置安稳长满优运行。

    在实干中传承的放心文化

    “第一套煤焦制氢开工给了我毕生难忘的经历，我清晰地记得按下那个红色的按钮时仿佛发射火箭般的心情。”两年时间，从内操成长为技术员，陈宇的迅速成长离不开整个班组浓厚的学习氛围。

    胡晓平是个直播高手，工作中总是利用对讲机、防爆终端中的炼化彩云平台进行现场工况直播，所有的班组员工都可以了解工况进展，时不时地还会抛出问题现场互动。

    胡晓平1995年进入当时的化肥厂工作，传承了化肥厂的放心文化——“干放心活儿、办放心事、做放心人”。氢能制造部与化肥厂一脉相承，如今正以“人人争先、事事领先”的斗志打造全面放心的运行部。胡晓平也将这种放心文化传递给每一个班组员工。

    班员们秉承放心文化，仔细巡检、精心巡屏，在干中学，在不断总结中提升技术水平。装置开工以来，已有两名员工成为技术员，两名员工走上了班长岗位，将一区一班的好经验好做法带去新的装置。