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    地质工程一体化是非常规及复杂油气藏效益勘探开发的必由之路，已成为业界共识。在北美，页岩气开发商推行地质工程一体化，通过跨学科、跨部门多元协作，实现产量大幅提高、成本大幅下降，打破了储层动用下限。在国内，油公司也进行了大量地质工程一体化探索，收到很好的效果。在5月22~23日举行的第五届地质工程一体化论坛上，诸多院士专家分享了地质工程一体化实践和非常规油气项目突破成本极限的成功经验。本版选择部分案例予以报道，希望可以带来启示和借鉴。

    本版文字由程 强整理

    一体化合作开发难动用储量

    截至2017年，胜利油田探明未动用储量达6.9亿吨，具有小、深、差、稠、薄、低的特征，油藏描述难度大、工艺配套要求高、工程建设投资大。

    在接力式设计模式下，地质设计与工程能力结合不够，提出条件过于苛刻，实施难度大；工程设计对建产目标缺乏深入研究，针对性差；地面设计跟着地质、工程设计走，整体优化不到位。结算长期执行工程造价定额，钻井费用持续增加；工程公司不能分享建产效益。

    胜利油田构建地质工程一体化运行管理架构，成立油田领导小组，工程公司成立难动用储量合作开发项目管理部，对承包项目自主开展地质研究和地质工程一体化设计，由“打工者”向“油藏经营者”转变。

    胜利油田出台难动用储量合作办法，打造“风险共担、合作共赢”利益共同体，按40美元/桶、税后内部收益率8%倒算投资，超产效益四六分成，推动工程公司由追求工作量向追求价值量转变，激发了石油工程公司提速提效的内在动力，钻井周期大幅缩短。

    胜利油田出台难动用储量开发运营权流转办法，打破“谁管理、谁开发”建设模式，将储量管理权与经营权分离，引入竞争机制，将运营权在各开发单位间流转，按项目单评、计划单列、产量单计、成本单核、绩效单算模式管理，激发活力，加快建产步伐，目前已流转238个区块。

    4年来，通过大力推动地质工程一体化效益建产，胜利油田年产能建设规模由22万吨增至2020年的100万吨，其中2020年未动用储量建产能61.8万吨。

    义184块储量3000万吨，油藏深、油层跨度大、单层薄、物性差。工程公司承包产能建设，通过物探地质一体化深化油藏认识、通过地质钻井一体化提速提效降本、通过地质工艺一体化提高单井产能、通过“井工厂”建产降低开发成本，钻井周期由78天缩短至27天，单井钻井投资降低18.5%，新井投产初期日产油16吨，高出方案设计3.5吨。区块平衡油价46.9美元/桶，2018~2019年超产4.14万吨，工程公司在挣得工程费用的同时，效益分成5500多万元。

    一体化高效开发超深油气田

    位于塔克拉玛干沙漠的顺北断溶体油藏属于碳酸盐岩油藏中的“非常规”，地层结构复杂、储层埋深大，油气藏精细描述难，地层破碎、应力强，漏、堵风险大，倒逼西北油田采用地质工程一体化手段，精细描述断层、复杂层、目的层，提前规避钻遇主要复杂地层，精准配套钻完井优化工艺。

    西北油田认为，地质工程一体化就是围绕提高平均单井产能，以三维模型为核心，以地质-储层综合研究为基础，针对不同阶段遇到的关键挑战，开展具有前瞻性、针对性、预测性、指导性、实效性、时效性的动态研究和及时应用。重点是打破原有“技术条块分割，管理接力进行”的模式，真正实现地质与工程换位思考、无缝衔接、相互渗透，做到一体化研究、部署、作业、管理，实现少井高产、多控长稳目标。

    方案设计一体化。围绕快速评价和高效动用，倒推最优靶点、最优轨迹、最优结构、最优工艺、最优储层保护措施，地质工程联合攻关形成井点、条带最优实施方案。

    实施过程一体化。不同分段建模（地质）+储集体分类雕刻（物探）优化井轨迹，实现多控长稳、少井高产。VSP（垂直地震剖面测井）随钻处理，动态调整轨迹，实现看得清、描得精、打得准、产得多。机械钻速由8米/时提高至16米/时，储层钻遇率100%，排气时间从30天降至7天，单井产能从65吨升至89吨。

    顺北41X井，目的层为奥陶系鹰山组，存在漏、塌、斜等工程风险。通过地质工程一体化优化井眼轨迹（水平井优化为镰刀式直斜井）、优选井口位置（避开断裂）、优化井身结构（五级优化为四级）、优化提速工具、优化储层保护、优化增产技术，获日产油当量1117吨。

    西北油田在该井基础上进一步优化，顺北42X井机械钻速再提高30%，再获高产。

    技术不断迭代升级后，在整个顺北4号带推广。

    一体化极致品尝致密气“甜点”

    鄂尔多斯盆地大牛地及东胜气田，均属于低渗、低孔、低压、低丰度、低产气藏。前期采用条块化单一管理流程，物探、地质、钻井、储改、采气系统各扫门前雪，目标不统一，缺乏相互关联、互动迭代，很难高效益开发。

    华北油气基于“少井高产”理念，构建扁平化一体化管理架构，明晰一体化管理流程，管理部门由接力赛变为团体赛，形成管理闭合回路；研究支撑上由分散式分段支撑变为平台化同步支撑；规范一体化工作流程，分层次确定目标。

    东胜气田全员思想格式化，地上地下充分融合，各专业各系统多轮次同步优化提升，打磨提升方案质量，保障开发效益，变独奏曲为交响乐。锦58井区2021年方案通过多轮次一体化优化，方案井数从26口减至19口，内部收益率提高1.4个百分点。

    华北油气以储量价值和投资效益最大化为目标，在部署及实施过程中对井位进行迭代优化。JPH-469井通过一体化优化，预测日产量从3.1万立方米提高到4.8万立方米，实施过程中实时优化，实际达到6.8万立方米，较初期设计翻了一番。

    该公司坚持管理迭代提效益，能优化的都要优化。智能应用一体化，建成“信息化井场+无人值守集气站+气田控制中心”三级平台，人均产量提高近5倍，人均管井数提高两倍，智能加注后气井生产时率由77.8%提高至99.2%。

    技术管理一体化，采用丛式井和小井眼技术，引入民企竞标，单井钻井投资有效降低。

    地质物探一体化，精确识别甜点；地上地下一体化，极尽动用甜点；地质钻井一体化，极优连通甜点；地质压裂一体化，极限激活甜点；井筒地面一体化，极致品尝甜点，在鄂尔多斯高含水致密气藏建成首个年产15亿立方米大气田——东胜气田。2021年，气田多口新井产量较邻井翻番，其中JPH-489井无阻日流量超百万立方米。