“十四五”期间，中国石油页岩油、致密油产量将分别增长3.5倍、1.75倍，远超总增量。这带来技术挑战、成本挑战、管理挑战，但归根到底是理念挑战。

    系统工程学的目的是用最少的人力、物力和财力在最短的时间内实现系统的目标。但传统石油行业勘探开发阶段划分、项目方案编制理念及审批制度，已不适应非常规资源开发快速反应、及时调整的需求。非常规资源更应注重前期研究，前期研究的认识程度是决定项目最终收益的关键，项目的推进过程就是系统工程学实践的过程。中国石油因此提出“一全六化”理念。

    一全，即全生命周期管理。对边界清晰的区块单独设置项目，采用“项目单设、投资单列、方案单审、成本单核、产量单计、效益单评”的倒逼机制，全生命周期测算项目效益，将评价部署、方案设计、产能建设、生产运行、管控优化等过程一体化管理，真正实现“事前算赢、事中干赢、事后真赢”。其追求的终极目标是全生命周期中满足合理经济指标条件下实现采收率最大化，以“点、线、面”思路组织多学科交叉和多部门协同，以数据融合和知识共享为基础，实现全要素、各阶段、全过程无缝衔接，不断迭代更新，直至项目高效卓越。

    六化，一是设计上一体化统筹。一体化统筹既是一种工作组织模式，又是一种系统管理理念，围绕非常规资源掌控、建设产能和拿到产量三大业务主线，改变过去各专业“铁路警察各管一段”的思维方式，通盘考虑、换位思考，包括勘探开发一体化、地质工程一体化、地上地下一体化、科研生产一体化、生产经营一体化、设计监督一体化等。

    其中，地质工程一体化提高了储层钻遇率和方案符合率。如新疆油田成立地质工程一体化专家团队，形成“重控制、精预测、勤更新、优轨迹、少调整、保甜点、提钻速”的轨迹跟踪优化工作机制，“十三五”以来单井轨迹调整次数从13次降至2.9次，油层钻遇率由82.4%提高到93.2%。

    地质工程一体化还提高了施工效率。通过地质工程一体化优化，庆城页岩油示范区单平台水平井达10口以上，水平段长1700米以上，钻压周期缩短超30%，单井初产提高近1倍，预测单井EUR（估算的最终采收量）从2.1万吨提高到2.6万吨。

    地上地下一体化提高了地下资源动用率和土地资源利用率。如庆城油田在合H9平台创新部署长水平段扇形井网，预计动用230平方千米林区地下资源9200万吨，用有限占地动用巨大资源。

    二是实施中专业化协同。钻井上，以大平台为基础，打破一队一机模式，创新一队多机模式，通过管理架构升级、资源与保障共享，带动测、录、固井工厂化，实现大平台高效安全钻井，华H100平台人员减少25%、设备减少36%，综合提速40%。

    压裂上，按照“区域大工厂”思路，通过“道路共建共享、钻试投分区规划、平台接替压裂、管网多源取水、区域串联供水、返排液有序回用”，提高大井丛的压裂效率。

    劳动架构方面，打破试油概念，将传统作业模式需要的多支队伍整合为井筒准备队（含桥射联作）、压裂作业队两支综合队伍，人员减少20%。

    施工模式方面，多机组联合作业、多专业联合保障，整体效率由每天2.2段提高至8.8段。

    大平台多队协同，提高了装备利用率和新井贡献率。华H100平台部署31口水平井，采用1队5机双排同向拖动钻机，水平段长2000~3000米，钻井周期16~18天，可实现大平台1年整体投产（设计6个月完钻、3个月压裂、2个月焖井），建井周期较华H60平台缩短1年。

    三是组织上市场化运作。油公司作为甲方负责项目设计与现场组织。各专业公司作为承包商，只负责设备和人员管理，保障现场实施。

    市场化运作提高了甲乙方整体水平。庆城油田通过倒逼测算，确定经济技术指标，采用市场化模式优选4个平台开展不同模式总包，通过资源集约管理、技术集成应用，降本增效。5年来，在水平段长度不断增加的情况下，单井井筒投资降低50%，可实现45美元/桶油价下效益开发。

    油公司必须建立提产激励制度，避免“鞭打快牛、提速下岗”。吐哈油田按照45美元/桶结算油价、内部收益率6%硬要求，坚持“风险共担、效益共享”原则，与钻探公司建立产能建设费效挂钩合作新模式，将首年提产收益的一定比例奖励给钻探公司，发挥钻探公司技术优势，加快页岩油效益动用。

    四是辅助保障上社会化支持。油公司一定要树立“不搞大而全、小而全”“今天的投资就是明天的成本”“能用成本绝不用投资”的理念，从买装备变为买服务、从买产品变为买服务、从全自主变为尽量依托社会，把买服务变成一种理念，能不形成固定资产绝不形成固定资产。

    后勤依托社会化，让专业人干专业事，实现共赢。如吉木萨尔页岩油项目依托当地企业建立储液池，以年为单位租用，省去固定投资和各种协调成本，成本降低30%，地方企业也盈利。

    压裂装备和主要材料全部由生产商提供，甲方直接购买泵压等服务，实现压裂液、石英砂等所有产品井口结算。泵注、高黏压裂液、低黏压裂液、支撑剂等费用均大幅降低。

    射孔、下桥塞、钻塞原来由三家企业分别负责，转变为由一家企业提供完整井筒服务，成本降低44.4%。

    采油装备如螺杆泵也按1000天检泵周期购买服务，由服务公司提供设备。

    五是生产运行上数字化管理。改变传统管理模式，让数据说话、用数据决策，实现少人高效，目标是百人百万吨。

    六是全生命周期绿色化发展。做到生产过程清洁化、废弃物资资源化、道路土地集约化、场站建设生态化、全产业链低碳化。