本报记者 黄敏清

    通讯员 何其均 王明朗

    近期，广州石化网格化环境监测预警体系建设项目处于投用的关键时刻，然而在这节骨眼上，两台空气自动监控站的关键部件——零气发生器出现故障，导致非甲烷总烃仪无法正常投用。

    经厂家技术人员排查确认，需要更换整块主板，费用4万元，而且至少要3个月才能到货。“该项目是公司打造‘无异味工厂’的一项重要举措。项目停三个月，绝对不行。” 广州石化检验中心在线分析设备员谭杰看着项目受阻，心急如焚。自项目启动至今，他已连续两个月加班加点现场全程跟进。厂边界3台空气自动监测站早已投用，如今厂区内的新建站点因设备故障受阻，他如坐针毡。

    为尽快找到解决问题的办法，谭杰每天冒着酷暑在现场耐心琢磨，发现零气发生器中的传感器没有故障，而是因为分子筛等净化剂存在缺陷导致零气发生器报警。“不用买主板，也不需要等3个月了！”他胸有成竹地把消息告诉主管，难掩内心的激动。

    突破口找到了，接下来怎么攻关才是重点。谭杰想方设法消除净化剂存在的缺陷。经过反复试验，他成功利用岗位上的过滤罐及变色硅胶，设计出一个空气净化器，使系统原有的净化效果进一步强化，从而解决了零气发生器的问题，使非甲烷总烃仪正常及时投用。自己动手优化空气净化器，不仅没花一分“冤枉钱”，还为项目建成投用争取了宝贵的时间。